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數(shù)控技術(shù)
本詞條是多義詞，共13個義項
計算機科學(xué)技術(shù)
數(shù)控技術(shù)，英文名稱：Numerical Control(簡稱NC)，即采用電腦程序控制機器的方法，按工作人員事先編好的程式對機械零件進行加工的過程。
數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術(shù)，它是集傳統(tǒng)的機械制造技術(shù)、計算機技術(shù)、現(xiàn)代控制技術(shù)、傳感檢測技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)和光機電技術(shù)等于一體的現(xiàn)代制造業(yè)的基礎(chǔ)技術(shù)，具有高精度、高效率、柔性自動化等特點，對制造業(yè)實現(xiàn)柔性自動化、集成化和智能化起著舉足輕重的作用。
基本信息
| 中文名 | 數(shù)控技術(shù) |
| 外文名 | Numerical Control |
| 定義 | |
| 特點 | 高精度、高效率等 |
| 所屬領(lǐng)域 | 計算機科學(xué)技術(shù) |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 制造業(yè)、信息業(yè)等 |
收起
基本概念
（1）數(shù)字控制。數(shù)字控制（Numerical Control，NC）是一種用數(shù)字化信號對控制對象（如機床的運動及其加工過程）進行自動控制的技術(shù)，簡稱為數(shù)控。
（2）數(shù)控技術(shù)。數(shù)控技術(shù)是指用數(shù)字、字母和符號對某一工作過程進行可編程的自動控制技術(shù)。
（3）數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控系統(tǒng)是指實現(xiàn)數(shù)控技術(shù)相關(guān)功能的軟、硬件模塊的有機集成系統(tǒng)，它是數(shù)控技術(shù)的載體。
發(fā)展概況
1、發(fā)達國家的數(shù)控技術(shù)概況
數(shù)控技術(shù)隨著現(xiàn)代科技，特別是微電子、計算機技術(shù)的進步而不斷發(fā)展。發(fā)達國家普遍重視機床工業(yè)，不斷研究機床的發(fā)展方向和提出科研任務(wù)，并為此網(wǎng)羅世界性人才和提供充足的經(jīng)費。美、德、日三國是當(dāng)今世界上在數(shù)控機床科研、設(shè)計、制造、使用方面技術(shù)比較先進和經(jīng)驗比較豐富的國家。
美國由于其汽車等制造業(yè)發(fā)達，電子、計算機技術(shù)又處于世界領(lǐng)先地位，因此發(fā)展了大量大批量生產(chǎn)自動化所需的自動線。其數(shù)控機床的主機設(shè)計、制造及數(shù)控系統(tǒng)基礎(chǔ)扎實，且一貫重視科研和創(chuàng)新，其高性能數(shù)控機床技術(shù)在世界也一直領(lǐng)先。當(dāng)今美國既生產(chǎn)用于宇航產(chǎn)品加工的高性能數(shù)控機床，也為中小企業(yè)生產(chǎn)廉價實用的數(shù)控機床。
德國重視機床工業(yè)的重要戰(zhàn)略地位。德國的數(shù)控機床，尤其是大型、重型、精密數(shù)控機床。由于質(zhì)量及性能良好、先進實用，在世界上享有盛譽。德國特別重視數(shù)控機床主機及配套件的先進和優(yōu)質(zhì)，其機、電、液、氣、光、刀具、測量、數(shù)控系統(tǒng)和各種功能部件在質(zhì)量、性能上居世界前列。如西門子公司的數(shù)控系統(tǒng)和Heidenhain公司的精密光柵均世界聞名。
日本也和美、德兩國相似，充分發(fā)展大批量生產(chǎn)自動線，繼而全力發(fā)展中小批量柔性生產(chǎn)自動化的數(shù)控機床。在中檔數(shù)控機床方面，日本的出口量居世界第一位。日本從20世紀80年代開始進一步加強科研，發(fā)展高性能數(shù)控機床。日本突出發(fā)展數(shù)控系統(tǒng)，日本FANUC公司生產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)，在技術(shù)上領(lǐng)先，在產(chǎn)量上居世界第一。
2、我國數(shù)控技術(shù)概況
我國生產(chǎn)數(shù)控機床的廠約占機床廠總數(shù)的1/3.數(shù)控機床產(chǎn)量不斷增長，但數(shù)控機床的需求量增長得更快，國產(chǎn)數(shù)控機床產(chǎn)量還滿足不了社會發(fā)展的需求，大量的數(shù)控機床需要進口。
我國從1958年研制出第一臺數(shù)控機床到如今數(shù)控機床的發(fā)展大致可分為兩大階段；
1958-1979年為第一階段，從1979年至今為第二階段。第一階段由于數(shù)控系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性尚未很好地解決，限制了國產(chǎn)數(shù)控機床的發(fā)展。而數(shù)控線切割機床由于結(jié)構(gòu)簡單，得到了較快的發(fā)展。在第二階段，通過引進先進的數(shù)控技術(shù)和合作生產(chǎn)等方式，解決了數(shù)控機床的可靠性、穩(wěn)定性等問題，數(shù)控機床開始批量生產(chǎn)和使用。經(jīng)過第二階段的發(fā)展，我國數(shù)控機床的設(shè)計和制造技術(shù)有了較大提高，開發(fā)了立式加工中心、臥式加工中心，以及數(shù)控車床、數(shù)控銑床等多種數(shù)控機床；培訓(xùn)了一些數(shù)控機床設(shè)計、制造、使用維護方面的人才；通過利用國外的先進元器件及數(shù)控系統(tǒng)配套，能自行設(shè)計系統(tǒng)配套，能自行設(shè)計及制造高速、高性能、多面、多軸聯(lián)動的數(shù)控機床。在加工中心的基礎(chǔ)上，研制了柔性制造單元，建造了柔性制造系統(tǒng)。到20世紀80年代末，我國在一定范圍內(nèi)探索實施了CIMS（計算機集成制造系統(tǒng)），取得了寶貴的經(jīng)驗，掌握了一定的技術(shù)。
雖然我國的數(shù)控技術(shù)有了一定的發(fā)展，但是和其他先進國家的相比，差距還很大。我國數(shù)控機床的數(shù)量和品種尚不能完全滿足國內(nèi)市場需求，出口量少；設(shè)計制造水平還處于學(xué)習(xí)、仿造走向自行開發(fā)階段；嚴重缺乏各方面專家人才和熟練的技術(shù)工人；重要功能部件、自動化刀具、數(shù)控系統(tǒng)需要國外技術(shù)的支撐；還需要提高關(guān)鍵技術(shù)的試驗、消化、掌握及創(chuàng)新能力。
隨著世界科技進步和機床工業(yè)的發(fā)展，數(shù)控機床作為機床工業(yè)的主流產(chǎn)品，已成為實現(xiàn)裝備制造業(yè)現(xiàn)代化的關(guān)鍵設(shè)備，是國防軍工裝備發(fā)展的戰(zhàn)略物資。我國航天航空、國防軍工制造業(yè)需要大型、高速、精密、多軸、高效數(shù)控機床；汽車、摩托車、家電制造業(yè)需要高效、高可靠性、高自動化的數(shù)控機床和成套柔性生產(chǎn)線；電站設(shè)備、冶金石化設(shè)備、軌道交通設(shè)備、造船業(yè)、制造業(yè)需要以高精度、重型為特征的數(shù)控機床；IT、生物工程等高技術(shù)產(chǎn)業(yè)需要納米級和亞微米超級精密加工數(shù)控機床；產(chǎn)業(yè)升級的工程機械、農(nóng)業(yè)機械等傳統(tǒng)制造行業(yè)，特別是蓬勃發(fā)展的民營企業(yè)，需要大量數(shù)控機床進行裝備。因此，加快發(fā)展數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)也是我國裝備制造業(yè)發(fā)展的現(xiàn)實要求。
技術(shù)組成
特點
1.提高加工精度
數(shù)控機床是高度綜合的機電一體化產(chǎn)品，是由精密機械和自動控制系統(tǒng)組成的，其本身具有很高的定位精度和重復(fù)定位精度，機床的傳動系統(tǒng)與機床的結(jié)構(gòu)具有很高的剛度及熱穩(wěn)定性；在設(shè)計傳動結(jié)構(gòu)時采取了減少誤差的措施，并由數(shù)控系統(tǒng)自動進行補償，所以，數(shù)控機床有較高的加工精度，尤其提高了同批零件加工的一致性，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，合格率高，這一點是普通機床無法與之相比的。
2.提高生產(chǎn)效率
數(shù)控機床可以采用較大的切削用量，有效地節(jié)省了加工時間。數(shù)控機床或加工中心還有自動換速、自動換刀和其他自動化操作功能，使輔助時間大大縮短，且一旦形成穩(wěn)定加工過程，無須進行工序間的檢驗與測量。所以，采用數(shù)控加工比普通機床的生產(chǎn)率高3-4倍，甚至更多。
3.提高適應(yīng)性
數(shù)控機床按照被加工零件的數(shù)控程序來進行自動化加工，當(dāng)加工對象改變時，只要改變數(shù)控程序，不必用靠模、樣板等專用工藝裝備，這有利于縮短生產(chǎn)準備周期，促進產(chǎn)品的更新?lián)Q代。
4.提高零件的可加工性
5.提高經(jīng)濟效益
數(shù)控機床（特別是加工中心）大多采用工序集中，一機多用，在一次裝夾的情況下，可以完成零件的大部分工序的加工，一臺數(shù)控機床或加工中心可以代替數(shù)臺普通機床。這樣既可以減少裝夾誤差，節(jié)約工序間的運輸、測量、裝夾等輔助時間，又可以減少機床種類，節(jié)省機床占地面積，帶來較高的經(jīng)濟效益。
發(fā)展歷史
1948年，美國帕森斯公司接受美國空軍委托，研制直升飛機螺旋槳葉片輪廓檢驗用樣板的加工設(shè)備。由于樣板形狀復(fù)雜多樣，精度要求高，一般加工設(shè)備難以適應(yīng)，于是提出采用數(shù)字脈沖控制機床的設(shè)想。
1959年，數(shù)控裝置采用了晶體管元件和印刷電路板，出現(xiàn)帶自動換刀裝置的數(shù)控機床，稱為加工中心(MC Machining Center)，使數(shù)控裝置進入了第二代。
1965年，出現(xiàn)了第三代的集成電路數(shù)控裝置，不僅體積小，功率消耗少，且可靠性提高，價格進一步下降，促進了數(shù)控機床品種和產(chǎn)量的發(fā)展。
60年代末，先后出現(xiàn)了由一臺計算機直接控制多臺機床的直接數(shù)控系統(tǒng)(簡稱DNC)，又稱群控系統(tǒng)；采用小型計算機控制的計算機數(shù)控系統(tǒng)(簡稱CNC)，使數(shù)控裝置進入了以小型計算機化為特征的第四代。
1974年，研制成功使用微處理器和半導(dǎo)體存貯器的微型計算機數(shù)控裝置(簡稱MNC)，這是第五代數(shù)控系統(tǒng)。
20世紀80年代初，隨著計算機軟、硬件技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了能進行人機對話式自動編制程序的數(shù)控裝置；數(shù)控裝置愈趨小型化，可以直接安裝在機床上；數(shù)控機床的自動化程度進一步提高，具有自動監(jiān)控刀具破損和自動檢測工件等功能。
20世紀90年代后期，出現(xiàn)了PC+CNC智能數(shù)控系統(tǒng)，即以PC機為控制系統(tǒng)的硬件部分，在PC機上安裝NC軟件系統(tǒng)，此種方式系統(tǒng)維護方便，易于實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化制造。
數(shù)控技術(shù)也叫計算機數(shù)控技術(shù)（Computerized Numerical Control簡稱：CNC），它是采用計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)。這種技術(shù)用計算機按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對設(shè)備的控制功能。由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入數(shù)據(jù)的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現(xiàn)，均可以通過計算機軟件來完成。數(shù)控技術(shù)是制造業(yè)信息化的重要組成部分。
主要院校
開設(shè)數(shù)控專業(yè)的相關(guān)重點院校：大連交通大學(xué)、重慶交通大學(xué)、福州大學(xué)、山東理工大學(xué)、蘭州交通大學(xué)，集美大學(xué)、廣東工業(yè)大學(xué)，南昌大學(xué)，遼寧工業(yè)大學(xué)、成都工業(yè)學(xué)院、黑龍江工程學(xué)院、南陽理工學(xué)院，南陽職業(yè)學(xué)院，淮陰工學(xué)院、西華大學(xué)、沈陽理工大學(xué)、河北工業(yè)大學(xué)、華南農(nóng)業(yè)大學(xué)、青島理工大學(xué)、浙江師范大學(xué)、山東科技大學(xué)、西安技師學(xué)院、重慶工學(xué)院、長沙理工大學(xué)、長沙航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院（軍隊校名空軍航空維修技術(shù)學(xué)院），承德石油高等?？茖W(xué)校，河南科技大學(xué)、湖南信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院、福建電力職業(yè)技術(shù)學(xué)院、湖北汽車工業(yè)學(xué)院，四川工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院、北華航天工業(yè)學(xué)院、長沙南方職業(yè)技術(shù)學(xué)院、湖北輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院、沈陽北軟信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院、上?？茖W(xué)技術(shù)職業(yè)學(xué)院（上?？萍紝W(xué)院）、蕪湖職業(yè)技術(shù)學(xué)院、安徽機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院、黑龍江工程學(xué)院、河北機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院、湖南機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院、廣西機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院。
發(fā)展途徑
數(shù)控技術(shù)和數(shù)控裝備是制造工業(yè)現(xiàn)代化的重要基礎(chǔ)。這個基礎(chǔ)是否牢固直接影響到一個國家的經(jīng)濟發(fā)展和綜合國力，關(guān)系到一個國家的戰(zhàn)略地位。因此，世界上各工業(yè)發(fā)達國家均采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)。
在我國，數(shù)控技術(shù)與裝備的發(fā)展亦得到了高度重視，取得了相當(dāng)大的進步。特別是在通用微機數(shù)控領(lǐng)域，以PC平臺為基礎(chǔ)的國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)，已經(jīng)走在了世界前列。但是，我國在數(shù)控技術(shù)研究和產(chǎn)業(yè)發(fā)展方面亦存在不少問題，特別是在技術(shù)創(chuàng)新能力、商品化進程、市場占有率等方面情況尤為突出。在新世紀到來時，如何有效解決這些問題，使我國數(shù)控領(lǐng)域沿著可持續(xù)發(fā)展的道路，從整體上全面邁入世界先進行列，使我們在國際競爭中有舉足輕重的地位，將是數(shù)控研究開發(fā)部門和生產(chǎn)廠家所面臨的重要任務(wù)。
為完成此任務(wù)，首先必須確立符合中國國情的發(fā)展道路。為此，本文從總體戰(zhàn)略和技術(shù)路線兩個層次及數(shù)控系統(tǒng)、功能部件、數(shù)控整機等幾個具體方面探討了新世紀的發(fā)展途徑。
發(fā)展趨勢
數(shù)控技術(shù)
從世界上數(shù)控技術(shù)發(fā)展的趨勢來看，主要有如下幾個方面：
1.機床的高速化、精密化、智能化、微型化發(fā)展
隨著汽車、航空航天等工業(yè)輕合金材料的廣泛應(yīng)用，高速加工已成為制造技術(shù)的重要發(fā)展趨勢。高速加工具有縮短加工時間、提高加工精度和表面質(zhì)量等優(yōu)點，在模具制造等領(lǐng)域的應(yīng)用也日益廣泛。機床的高速化需要新的數(shù)控系統(tǒng)、高速電主軸和高速伺服進給驅(qū)動，以及機床結(jié)構(gòu)的優(yōu)化和輕量化。高速加工不僅是設(shè)備本身，而且是機床、刀具、刀柄、夾具和數(shù)控編程技術(shù)，以及人員素質(zhì)的集成。高速化的最終目的是高效化，機床僅是實現(xiàn)高效的關(guān)鍵之一，絕非全部，生產(chǎn)效率和效益在“刀尖”上。
2.五軸聯(lián)動加工和復(fù)合加工機床快速發(fā)展
采用五軸聯(lián)動對三維曲面零件進行加工，可用刀具最佳幾何形狀進行切削，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。一般認為，1臺五軸聯(lián)動機床的效率可以等于2臺三軸聯(lián)動機床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進行高速銑削淬硬鋼零件時，五軸聯(lián)動加工可比三軸聯(lián)動加工發(fā)揮更高的效益。但過去因五軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)主機結(jié)構(gòu)復(fù)雜等原因，其價格要比三軸聯(lián)動數(shù)控機床高出數(shù)倍，加之編程技術(shù)難度較大，制約了五軸聯(lián)動機床的發(fā)展。當(dāng)前數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，使得實現(xiàn)五軸聯(lián)動加工的復(fù)合主軸頭結(jié)構(gòu)大為簡化，其制造難度和成本大幅度降低，數(shù)控系統(tǒng)的價格差距縮小。因此五軸聯(lián)動技術(shù)促進了復(fù)合主軸頭類型五軸聯(lián)動機床和復(fù)合加工機床的發(fā)展。
3.新結(jié)構(gòu)、新材料及新設(shè)計方法的發(fā)展
機床的高速化和精密化要求機床的結(jié)構(gòu)簡化和輕量化，以減少機床部件運動慣量對加工精度的負面影響，大幅度提高機床的動態(tài)性能。例如，借助有限元分析對機床構(gòu)件進行拓撲優(yōu)化，設(shè)計箱中箱結(jié)構(gòu)以及采用空心焊接結(jié)構(gòu)和使用鉛合金材料等已經(jīng)開始從實驗室走向?qū)嵱谩?/span>
我國機床設(shè)計和開發(fā)手段要盡快從二維CAD向三維CAD過渡。三維建模和仿真是現(xiàn)代設(shè)計的基礎(chǔ)，是企業(yè)技術(shù)優(yōu)勢的源泉。在此三維設(shè)計基礎(chǔ)上進行CAD/CAM/CAE/PDM的集成，加快新產(chǎn)品的開發(fā)速度，保證新產(chǎn)品的順利投產(chǎn)，并逐步實現(xiàn)產(chǎn)品生命周期管理。
許多國家對開放式數(shù)控系統(tǒng)進行了研究，數(shù)控系統(tǒng)開放化已經(jīng)成為數(shù)控系統(tǒng)的未來之路。所謂開放式數(shù)控系統(tǒng)，就是數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)可以在統(tǒng)一的運行平臺上，面向機床廠家和最終用戶，通過改變、增加或剪裁結(jié)構(gòu)對象（數(shù)控功能），形成系列化，并可方便地將用戶的特殊應(yīng)用和技術(shù)訣竅集成到控制系統(tǒng)中，快速實現(xiàn)不同品種、不同檔次的開放式數(shù)控系統(tǒng)，形成具有鮮明個性的名牌產(chǎn)品。開放式數(shù)控系統(tǒng)有三種形式：
（1）全開放系統(tǒng)，即基于微機的數(shù)控系統(tǒng)，以微機作為平臺，采用實時操作系統(tǒng)，開發(fā)數(shù)控系統(tǒng)的各種功能，通過伺服卡傳送數(shù)據(jù)，控制坐標軸電動機的運動。
（2）嵌入系統(tǒng)，即CNC+PC，CNC控制坐標軸電動機的運動，PC作為人機界面和網(wǎng)絡(luò)通信。
（3）融合系統(tǒng)，在CNC的基礎(chǔ)上增加PC主板，提供鍵盤操作，提高人機界面功能。
開放式數(shù)控系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)規(guī)范、通信規(guī)范、配置規(guī)范、運行平臺、數(shù)控系統(tǒng)功能庫以及數(shù)控系統(tǒng)功能軟件開發(fā)工具等是當(dāng)前研究的核心。
5.可重組制造系統(tǒng)的發(fā)展
隨著產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，專用機床的可重構(gòu)性和制造系統(tǒng)的可重組性日益重要。通過數(shù)控加工單元和功能部件的模塊化，可以對制造系統(tǒng)進行快速重組和配置，以適應(yīng)變型產(chǎn)品的生產(chǎn)需要。機械、電氣和電子、液體和氣體，以及控制軟件的接口規(guī)范化和標準化是實現(xiàn)可重組性的關(guān)鍵。
數(shù)控技術(shù)
為了加快新機床的開發(fā)速度和質(zhì)量，在設(shè)計階段借助虛擬現(xiàn)實技術(shù)，可以在機床還沒有制造出來以前，就能夠評價機床設(shè)計的正確性和使用性能，在早期發(fā)現(xiàn)設(shè)計過程的各種失誤，減少損失，提高新機床開發(fā)的質(zhì)量。
程序編制
一、數(shù)控機床編程的方法
1、手工編程
由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、數(shù)值計算、書寫程序清單直到程序的輸入和檢驗。適用于點位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件，但是，非常費時，且編制復(fù)雜零件時，容易出錯。
2、自動編程
使用計算機或程編機，完成零件程序的編制的過程，對于復(fù)雜的零件很方便。
3、CAD/CAM
利用CAD/CAM軟件，實現(xiàn)造型及圖象自動編程。最為典型的軟件是Master CAM，其可以完成銑削二坐標、三坐標、四坐標和五坐標、車削、線切割的編程，此類軟件雖然功能單一，但簡單易學(xué)，價格較低，仍是中小企業(yè)的選擇。
1、數(shù)控機床編程的主要內(nèi)容
分析零件圖樣、確定加工工藝過程、進行數(shù)學(xué)處理、編寫程序清單、制作控制介質(zhì)、進行程序檢查、輸入程序以及工件試切。
2、數(shù)控機床的步驟
（1）分析零件圖樣和工藝處理
根據(jù)圖樣對零件的幾何形狀尺寸，技術(shù)要求進行分析，明確加工的內(nèi)容及要求，決定加工方案、確定加工順序、設(shè)計夾具、選擇刀具、確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。
同時還應(yīng)發(fā)揮數(shù)控系統(tǒng)的功能和數(shù)控機床本身的能力，正確選擇對刀點，切入方式，盡量減少諸如換刀、轉(zhuǎn)位等輔助時間。
（2）數(shù)學(xué)處理
編程前，根據(jù)零件的幾何特征，先建立一個工件坐標系，根據(jù)零件圖紙的要求，制定加工路線，在建立的工件坐標系上，首先計算出刀具的運動軌跡。對于形狀比較簡單的零件（如直線和圓弧組成的零件），只需計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標值。
（3）編寫零件程序清單
（4）程序輸入
（5）程序校驗與首件試切
三、數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)
數(shù)控程序編輯
N020 G90 G00 X50 Y60...；可以調(diào)用子程序。
N150 M05
N160 M02
2、程序段格式：
（1）字地址格式：如N020 G90 G00 X50 Y60
最常用的格式，現(xiàn)代數(shù)控機床都采用它。地址N為程序段號，地址G和數(shù)字90構(gòu)成字地址為準備功能。
（2）可變程序段格式：如B2000 B3000 B B6000
使用分割符B各開各個字，若沒有數(shù)據(jù)，分割符不能省去。常見于數(shù)控線切割機床，另外，還有3B編程等格式。
（3）固定順序程序段格式：如00701+0
比較少見。其中的數(shù)據(jù)嚴格按照順序和長度排列，不得有誤，上面程序段的意思是：N007 G01 X+02500 Y-13400 F15 S30 M02
四、零件圖的數(shù)學(xué)處理
數(shù)控銑床
1、基點坐標的計算
一般數(shù)控機床只有直線和圓弧插補功能。對于由直線和圓弧組成的平面輪廓，編程時數(shù)值計算的主要任務(wù)是求各基點的坐標。
（1）基點的含義
構(gòu)成零件輪廓的不同幾何素線的交點或切點稱為基點?；c可以直接作為其運動軌跡的起點或終點。
（2）直接計算的內(nèi)容
根據(jù)填寫加工程序單的要求，基點直接計算的內(nèi)容有：每條運動軌跡的起點和終點在選定坐標系中的坐標，圓弧運動軌跡的圓心坐標值。
基點直接計算的方法比較簡單，一般可根據(jù)零件圖樣所給的已知條件用人工完成。即依據(jù)零件圖樣上給定的尺寸運用代數(shù)、三角、幾何或解析幾何的有關(guān)知識，直接計算出數(shù)值。在計算時，要注意小數(shù)點后的位數(shù)要留夠，以保證足夠的精度。
2、節(jié)點坐標的計算
（1）節(jié)點的定義
當(dāng)采用不具備非圓曲線插補功能的數(shù)控機床加工非圓曲線輪廓的零件時，在加工程序的編制工作中，常用多個直線段或圓弧去近似代替非圓曲線，這稱為擬合處理。擬合線段的交點或切點稱為節(jié)點。
（2）節(jié)點坐標的計算
節(jié)點坐標的計算難度和工作量都較大，故常通過計算機完成，必要時也可由人工計算，常用的有直線逼近法（等間距法、等步長法、和等誤差法）和圓弧逼近法。
有人用AutoCAD繪圖，然后捕獲坐標點，在精度允許的范圍內(nèi)，也是一個簡易而有效的方法。
缺點不足
數(shù)控鏜床
國外公司在中國數(shù)控系統(tǒng)銷量中的80%以上是普及型數(shù)控系統(tǒng)。如果我們能在普及型數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品快速產(chǎn)業(yè)化上取得突破，中國數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)就有望從根本上實現(xiàn)戰(zhàn)略反擊。同時，還要建立起比較完備的高檔數(shù)控系統(tǒng)的自主創(chuàng)新體系，提高中國的自主設(shè)計、開發(fā)和成套生產(chǎn)能力，創(chuàng)建國產(chǎn)自主品牌產(chǎn)品，提高中國高檔數(shù)控系統(tǒng)總體技術(shù)水平。
高校專業(yè)設(shè)置
專業(yè)名稱
數(shù)控技術(shù)
專業(yè)代碼
580103
修業(yè)年限
三年
學(xué)業(yè)層次
?？?/span>
學(xué)業(yè)性質(zhì)
普通高等教育全日制?？?/a>
學(xué)科門類
培養(yǎng)目標
培養(yǎng)掌握數(shù)控原理、數(shù)控編程和數(shù)控加工等方面的專業(yè)知識及操作技能，從事數(shù)控程序編制、數(shù)控設(shè)備的操作、調(diào)試、維修和技術(shù)管理的高級技術(shù)應(yīng)用性專門人才。
培養(yǎng)要求
數(shù)控磨床
課程體系
專業(yè)核心課程與主要實踐環(huán)節(jié)：機械制圖、機械設(shè)計基礎(chǔ)、數(shù)控加工技術(shù)、數(shù)控加工編程與操作、數(shù)控原理與系統(tǒng)、CAD/CAM應(yīng)用、數(shù)控機床使用及維修、數(shù)控機床電氣控制、工業(yè)企業(yè)管理、制圖測繪、PLC實訓(xùn)、機加工實習(xí)、CAM實訓(xùn)、數(shù)控機床操作技能實訓(xùn)、專業(yè)課程的課程設(shè)計、畢業(yè)實習(xí)（設(shè)計）等，以及各校的主要特色課程和實踐環(huán)節(jié)。
課程設(shè)置
數(shù)控切割機
就業(yè)情況
數(shù)控主要面向機械、模具、電子、電氣、輕工等行業(yè)，可從事產(chǎn)品設(shè)計與加工、數(shù)控編程、數(shù)控機床操作、數(shù)控常用CAM軟件多軸加工、數(shù)控設(shè)備調(diào)試與維修等相關(guān)工作。
數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)湖南信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院的畢業(yè)生分配單位的性質(zhì)分布如下：三資企業(yè)占58%，國有企業(yè)占26%，民營企業(yè)占9%，其他占5%。
數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)的畢業(yè)生所從事的工作性質(zhì)分布如下：操作占55.7%，編程占13.4%，維修占9.4%，工藝占8.0%，生產(chǎn)管理占7.1%，質(zhì)量檢測占4.5%，綜合占1.2%，營銷占1.7%，行政管理占1.4%，其他占5.5%。
就業(yè)優(yōu)勢
深造領(lǐng)域
可設(shè)置的專業(yè)方向：數(shù)控機床控制技術(shù)、數(shù)控編程和數(shù)控加工技術(shù)、機械CAD/CAM。
從業(yè)方向
就業(yè)面向：在工業(yè)企業(yè)，從事數(shù)控程序編制、數(shù)控設(shè)備的使用、維護與技術(shù)管理，數(shù)控設(shè)備銷售與售后服務(wù)等工作。
資格證書
藍領(lǐng)層
對于數(shù)控人才，有以下三個需求層次，所需掌握的知識結(jié)構(gòu)也各不同數(shù)控操作技工：精通機械加工和數(shù)控加工工藝知識，熟練掌握數(shù)控機床的操作和手工編程，了解自動編程和數(shù)控機床的簡單維護維修。適合中職學(xué)校組織培養(yǎng)。此類人員市場需求量大，適合作為車間的數(shù)控機床操作技工。但由于其知識較單一，其工資待遇不會大高。
灰領(lǐng)層
數(shù)控編程員：掌握數(shù)控加工工藝知識和數(shù)控機床的操作，掌握復(fù)雜模具的設(shè)計和制造專業(yè)知識，熟練掌握三維CAD/CAM軟件，如UG、ProE等；熟練掌握數(shù)控手工和自動編程技術(shù)；適合高職院校組織培養(yǎng)。適合作為工廠設(shè)計處和工藝處的數(shù)控編程員。此類人員需求量大，尤其在模具行業(yè)非常受歡迎，待遇也較高。
數(shù)控機床維護、維修人員：掌握數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)和機電聯(lián)調(diào)，掌握數(shù)控機床的操作與編程，熟悉各種數(shù)控系統(tǒng)的特點、軟硬件結(jié)構(gòu)、PLC和參數(shù)設(shè)置。精通數(shù)控機床的機械和電氣的調(diào)試和維修。適合高職院校組織培養(yǎng)。適合作為工廠設(shè)備處工程技術(shù)人員。此類人員需求量相對少一些，但培養(yǎng)此類人員非常不易，知識結(jié)構(gòu)要求很廣，適應(yīng)與數(shù)控相關(guān)的工作能力強，需要大量實際經(jīng)驗的積累。
金領(lǐng)層
數(shù)控通才：具備并精通數(shù)控操作技工、數(shù)控編程員和數(shù)控維護、維修人員所需掌握的綜合知識，并在實際工作中積累了大量實際經(jīng)驗，知識面很廣。精通數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)設(shè)計和數(shù)控系統(tǒng)的電氣設(shè)計，掌握數(shù)控機床的機電聯(lián)調(diào)。能自行完成數(shù)控系統(tǒng)的選型、數(shù)控機床電氣系統(tǒng)的設(shè)計、安裝、調(diào)試和維修。能獨立完成機床的數(shù)控化改造。是企業(yè)(特別是民營企業(yè))的搶手人才，其待遇很高。適合高職院校組織培養(yǎng)。提供特殊的實訓(xùn)措施和名師指導(dǎo)等手段，促其成才。適合于擔(dān)任企業(yè)的技術(shù)負責(zé)人或機床廠數(shù)控機床產(chǎn)品開發(fā)的機電設(shè)計主管。
對于以上各類數(shù)控人才，主要的基礎(chǔ)知識基本相同，專業(yè)課的內(nèi)容和重點不同。在課程設(shè)置方面應(yīng)特別加強實訓(xùn)內(nèi)容和與企業(yè)實習(xí)的內(nèi)容，因材施教，培養(yǎng)企業(yè)所需的人才。在學(xué)校學(xué)習(xí)主要獲得數(shù)控類職業(yè)資格等級證書、全國高校計算機等級證書、AutoCAD中級證書、維修電工/機修鉗工中級證書等。
應(yīng)用
從世界上數(shù)控技術(shù)及其裝備應(yīng)用來看，其主要應(yīng)用領(lǐng)域有以下幾個方面：
1.制造行業(yè)
機械制造行業(yè)是最早應(yīng)用數(shù)控技術(shù)的行業(yè)，它擔(dān)負著為國民經(jīng)濟各行業(yè)提供先進裝備的重任。主要應(yīng)用有研制開發(fā)與生產(chǎn)現(xiàn)代化軍事裝備用的高性能五軸高速立式加工中心、五坐標加工中心、大型五坐標龍門銑等；汽車行業(yè)發(fā)動機、變速箱、曲軸柔性加工生產(chǎn)線上用的數(shù)控機床和高速加工中心，以及焊接、裝配、噴漆機器人、板件激光焊接機和激光切割機等；航空、船舶、發(fā)電行業(yè)加工螺旋槳、發(fā)動機、發(fā)電機和水輪機葉片零件用的高速五坐標加工中心、重型車銑復(fù)合加工中心等。
2.信息行業(yè)
在信息產(chǎn)業(yè)中，從計算機到網(wǎng)絡(luò)、移動通信、遙測、遙控等設(shè)備，都需要采用基于超精技術(shù)、納米技術(shù)的制造裝備，如芯片制造的引線鍵合機、晶片光刻機等，這些裝備的控制都需要采用數(shù)控技術(shù)。
3.醫(yī)療設(shè)備行業(yè)
在醫(yī)療行業(yè)中，許多現(xiàn)代化的醫(yī)療診斷、治療設(shè)備都采用了數(shù)控技術(shù)，如CT診斷儀、全身治療機以及基于視覺引導(dǎo)的微創(chuàng)手術(shù)機器人，口腔醫(yī)學(xué)中的正畸及牙齒修復(fù)等方面都需要采用高精度數(shù)控機床對牙齒進行加工生產(chǎn)。
4.軍事裝備
現(xiàn)代的許多軍事裝備大量采用伺服運動控制技術(shù)，如火炮的自動瞄準控制、雷達的跟蹤控制和導(dǎo)彈的自動跟蹤控制等。
5.其他行業(yè)
參考資料
[1]
數(shù)控技術(shù)與產(chǎn)業(yè)發(fā)展途徑 · 電工論壇[引用日期2013-04-11]
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伯父是漢語中對父親的哥哥的稱呼，也可以指大伯子，即丈夫的哥哥。在英文中，伯父與叔父、舅父等統(tǒng)稱為Uncle。伯父妻子則稱為「伯姆」、「伯娘」或「伯母」。此外，「伯父」、「伯伯」、「阿伯」也可以作為對比自己父親年紀大的男性長輩的尊稱，如「世伯」。同時，「伯伯」、「阿伯」也是對一般中老年男性的稱呼。
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作者
