加工中心（英文縮寫為CNC 全稱為Computerized Numerical Control）：是帶有刀庫和自動換刀裝置的一種高度自動化的多功能數(shù)控機(jī)床。在中國香港，臺灣及廣東一代也有很多人叫它電腦鑼。

中文名

立式加工中心

外文名

Computerized Numerical Control

也稱

電腦鑼

優(yōu)點(diǎn)

結(jié)構(gòu)簡單占地面積較小價(jià)格較低

英文縮寫

CNC

適用于

加工板類等及小型殼體類復(fù)雜零件

加工中心

工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對工件的運(yùn)動軌跡及其他輔助機(jī)能，依次完成工件幾個(gè)面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。

簡介

立式加工中心

是指主軸軸線與工作臺垂直設(shè)置的加工中心，主

要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復(fù)雜零件。立式加工中心能完成銑、鏜削、鉆削、攻螺紋和用切削螺紋等工序。立式加工中心最少是三軸二聯(lián)動，一般可實(shí)現(xiàn)三軸三聯(lián)動。有的可進(jìn)行五軸、六軸控制。立式加工中心立柱高度是有限的，對箱體類工件加工范圍要減少，這是立式加工中心的缺點(diǎn)。但立式加工中心工件裝夾、定位方便；刃具運(yùn)動軌跡易觀察，調(diào)試程序檢查測量方便，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，進(jìn)行停機(jī)處理或修改；冷卻條件易建立，切削液能直接到達(dá)刀具和加工表面；三個(gè)坐標(biāo)軸與笛卡兒坐標(biāo)系吻合，感覺直觀與圖樣視角一致，切屑易排除和掉落，避免劃傷加工過的表面。與相應(yīng)的臥式加工中心相比，結(jié)構(gòu)簡單，占地面積較小，價(jià)格較低。

分類

依據(jù)導(dǎo)軌分類

依據(jù)立式加工中心各軸導(dǎo)軌的形式可分硬軌及線軌。硬軌適合重切削，線軌運(yùn)動更靈敏。

依據(jù)轉(zhuǎn)速分類

立式加工中心主軸轉(zhuǎn)速6000-15000rpm為低速型，18000rpm以上為高速型。

依據(jù)結(jié)構(gòu)分類

依據(jù)立式加工中心的床身結(jié)構(gòu)可分為C型及龍門型。

區(qū)別

立式

立式加工中心是指主軸為垂直狀態(tài)的加工中心，其結(jié)構(gòu)形式多為固定立柱，工作臺為長方形，無分度回轉(zhuǎn)功能，適合加工盤、套、板類零件，它一般具有三個(gè)直線運(yùn)動坐標(biāo)軸，并可在工作臺上安裝一個(gè)沿水平軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)臺，用以加工螺旋線類零件。

立式加工中心裝卡方便，便于操作，易于觀察加工情況，調(diào)試程序容易，應(yīng)用廣泛。但受立柱高度及換刀裝置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面時(shí)，切屑不易排出，嚴(yán)重時(shí)會損壞刀具，破壞已加工表面，影響加工的順利進(jìn)行。

臥式

臥式加工中心指主軸為水平狀態(tài)的加工中心，通常都帶有自動分度的回轉(zhuǎn)工作臺，它一般具有3～5個(gè)運(yùn)動坐標(biāo)，常見的是三個(gè)直線運(yùn)動坐標(biāo)加一個(gè)回轉(zhuǎn)運(yùn)動坐標(biāo)，工件在一次裝卡后，完成除安裝面和頂面以外的其余四個(gè)表面的加工，它最適合加上箱體類零件。與立式加工中心相比較，臥式加工中心加工時(shí)排屑容易，對加工有 利，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜．價(jià)格較高。

技術(shù)參數(shù)

項(xiàng)目Item

XH716

工作臺臺面尺寸（寬X長）Table size ( W X L )590*1450 mm
工作臺T型槽（槽數(shù)X數(shù)量X間距）Table tee slots (slot number x slot wide x slot distance)18*5*125 mm
工作臺最大承重Max load of table1350 kg
X/Y/Z向行程X/Y/Z travel1270/610/760 mm
X/Y/Z導(dǎo)軌形式X/Y/Z guideway type滑軌
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行業(yè)狀況

2011年我國立式加工中心總產(chǎn)量為16512臺，占加工中心產(chǎn)量的57.0%同比增長2.3%。

2011年我國立式加工中心產(chǎn)值達(dá)到31.2億美元，占加工中心總產(chǎn)值的42.90%，同比增加13.1%。

主要配置

名稱

規(guī)格

產(chǎn)地

主軸BT40/8000rpm臺灣
主軸馬達(dá)11KW/15HP日本
四瓣爪BT40臺灣
三軸馬達(dá)2KW日本
數(shù)控系統(tǒng)FCA-64SM日本
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主要附件

1自動刀具交換裝置（ATC）
2FANUC OI系列 數(shù)控系統(tǒng)
3密閉式護(hù)罩
4工作燈
5自動潤滑系統(tǒng)
6主軸吹氣裝置
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特選附件

1主軸內(nèi)冷卻裝置
2自動刀具測量
3自動工件測量
4數(shù)控轉(zhuǎn)臺
5ZF齒輪箱

注：XH716可選滾動、滑軌復(fù)合導(dǎo)軌，進(jìn)給速度可達(dá)24m/min。

潤滑系統(tǒng)

立式加工中心潤滑系統(tǒng)

簡單的說，就是將單獨(dú)供送的潤滑油和壓縮空氣進(jìn)行混合并形成紊流狀的油氣混合流后供送到加工中心主軸部分或其他潤滑部位。

工作原理

利用壓縮空氣在管道內(nèi)的流動，帶動潤滑油沿管道內(nèi)壁連續(xù)不斷的流動，將油氣混合并輸送至加工中心主軸部分及絲杠等其他需要潤滑部位。干燥的壓縮空氣以恒定的壓力（5—8BAR）連續(xù)供給，而潤滑油是根據(jù)主軸潤滑、絲杠潤滑或其他部位耗油量的不同定量供給。因此每個(gè)潤滑回路都必須使用單獨(dú)微型油泵作為輸油的動力源，油從泵出來后必須先進(jìn)入油氣混合閥，在油氣混合閥里，流動的壓縮空氣把油吹成細(xì)小的油滴，附著在管壁上形成油膜，油膜隨著氣流的方向沿管壁流動，在流動過程中油膜的厚度逐漸減薄，但并不凝聚。

特點(diǎn)

1、環(huán)保、無污染。因?yàn)椴粫杏臀奂办F氣噴出，周圍環(huán)境不受污染‘

2、供油精確?？梢酝ㄟ^增加調(diào)節(jié)閥，將油按照不同的需要輸送到主軸及絲杠等潤滑點(diǎn)；

3、不存在高粘度潤滑油霧化困難的問題；適合于任何油品；

4、自動檢測及監(jiān)控?？梢詸z測潤滑油是否正常，如果潤滑不良，可以報(bào)警停機(jī)，避免設(shè)備非正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、特別適用于主軸的滾動軸承，具有一定的空氣冷卻效果，可降低軸承的運(yùn)行溫度，從而延長主軸的使用壽命；

6、耗油量小，節(jié)約成本。

油氣潤滑與油霧潤滑的異同點(diǎn)

相同點(diǎn)：都是以壓縮空氣為動力。

不同點(diǎn)：油氣潤滑并不將油撞擊成碎霧，而是利用壓縮空氣流動將細(xì)小油滴沿管路輸送到潤滑點(diǎn)。

油氣潤滑與其他的潤滑相比較有許多的優(yōu)點(diǎn)。

加工中心油氣潤滑系統(tǒng)

主要有氣動泵、氣源處理元件、控制部分和螺旋管等附件組成。與油霧潤滑不同，油氣潤滑使用油的油品粘度范圍很廣泛。

應(yīng)用

1、在加工中心中，采用潤滑脂和潤滑油循環(huán)潤滑會產(chǎn)生非正常發(fā)熱的部位.

2、像主軸一樣，需要高度清潔、密閉的部位轉(zhuǎn)速很高的軸承