《現(xiàn)代數(shù)控編程技術(shù)及應(yīng)用》是2009年國防工業(yè)出版社出版的圖書,作者是沈興全?!冬F(xiàn)代數(shù)控編程技術(shù)及應(yīng)用(第3版)》既適合作高等工科院校機械工程、機電工程、材料工程等專業(yè)的本科專業(yè)教材,也可作為碩士、博士生進行數(shù)控編程理論深入研究的參考用書;同時,還可作為繼續(xù)工程教育的教材,也適合企事業(yè)單位和社會上從事數(shù)控的工程技術(shù)人員用作參考資料。

出版時間

2009年03月

開本

16開

ISBN

9787118061871

定價

36元

作者

沈興全

內(nèi)容簡介

《現(xiàn)代數(shù)控編程技術(shù)及應(yīng)用》是國防工業(yè)出版社于2009年出版的高等工科院校機械工程、機電工程、材料工程等專業(yè)的本科專業(yè)教材,也可作為碩士、博士生進行數(shù)控編程理論深入研究的參考用書。

《現(xiàn)代數(shù)控編程技術(shù)及應(yīng)用》(第3版)共分10章。主要內(nèi)容有數(shù)控編程基礎(chǔ)、程序編制中的工藝分析處理、程序編制中的數(shù)值計算、數(shù)控車床手工編程、數(shù)控銑床的編程、加工中心的編程、其他數(shù)控機床的編程、自動編程、刀位驗證與軌跡編輯、編程系統(tǒng)的后置處理。

目錄

第1章 數(shù)控編程基礎(chǔ)1

1.1 數(shù)控機床概述1

1.1.1 數(shù)控機床的工作原理1

1.1.2 插補原理與計算機數(shù)控系統(tǒng)2

1.1.3 數(shù)控編程技術(shù)的發(fā)展5

1.2 程序編制的基本概念8

1.2.1 程序編制的內(nèi)容與方法8

1.2.2 程序結(jié)構(gòu)與格式11

1.2.3 程序數(shù)據(jù)輸入格式16

1.3 數(shù)控加工工藝分析的特點及內(nèi)容17

1.3.1數(shù)控加工的工藝設(shè)計特點17

1.3.2 數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容19

1.4 數(shù)控編程幾何基礎(chǔ)19

1.4.1 數(shù)控機床坐標系和運動方向19

1.4.2 絕對坐標系和增量(相對)坐標系22

1.4.3 工件坐標系22

1.4.4 編程坐標系23

1.4.5 數(shù)控編程的特征點23

1.5 程序編制中的基本指令27

1.5.1 準備功能指令———G指令31

1.5.2 輔助功能指令———M指令35

1.5.3 其他功能指令36

第2章 程序編制中的數(shù)值計算37

2.1 數(shù)控加工中的常用數(shù)學模式37

2.1.1 常用的曲線曲面37

2.1.2 三次參數(shù)樣條39

2.1.3 Bezier曲線41

2.1.4 拋物線擬合46

2.1.5 雙三次參數(shù)曲面(孔斯曲面) 47

2.1.6 Bezier曲面48

2.1.7 B樣條曲面48

2.1.8 單線性曲面(直紋面) 49

2.2 數(shù)值計算的內(nèi)容49

2.2.1 基點與節(jié)點的計算49

2.2.2 刀位點軌跡的計算50

2.2.3 輔助計算51

2.3 直線圓弧系統(tǒng)零件輪廓的基點計算51

2.3.1 聯(lián)立方程組法求解基點坐標51

2.3.2 三角函數(shù)法求解基點坐標52

2.4 直線圓弧系統(tǒng)刀位點軌跡計算55

2.4.1 刀位點的選擇及對刀55

2.4.2 刀具中心編程的數(shù)值計算55

2.4.3 尖角過渡的數(shù)值計算56

2.4.4 刀具軌跡設(shè)計中的幾個優(yōu)化問題57

2.5 一般非圓曲線節(jié)點坐標計算59

2.5.1 概述59

2.5.2 用直線段逼近非圓曲線60

2.5.3 用圓弧段逼近非圓曲線時的計算方法64

2.5.4 雙圓弧法求節(jié)點坐標67

2.5.5 NURBS曲線插補技術(shù)69

2.6 列表曲線的節(jié)點坐標計算71

2.6.1 列表曲線71

2.6.2 插值72

2.6.3 擬合73

2.6.4 光順73

2.7 曲面曲線加工刀位點軌跡的處理和計算74

2.7.1 曲面的數(shù)學處理74

2.7.2 多坐標點位加工刀具軌跡設(shè)計79

2.7.3 三坐標球刀多面體曲面加工79

2.7.4 曲面交線的加工81

第3章 數(shù)控車床編程83

3.1 數(shù)控車床編程基礎(chǔ)83

3.1.1 數(shù)控車床的分類與特點83

3.1.2 數(shù)控車床的編程特點84

3.1.3 數(shù)控系統(tǒng)的功能84

3.1.4 數(shù)控車床刀具補償89

3.1.5 數(shù)控車床坐標系統(tǒng)94

3.2 數(shù)控車床常用編程方法97

3.3 數(shù)控車床典型編程實例115

3.3.1 數(shù)控車床典型加工編程實例115

3.3.2 FANUC系統(tǒng)編程與加工實例117

3.3.3 SIEMENS系統(tǒng)編程與加工實例122

第4章 數(shù)控銑床和加工中心的編程126

4.1 數(shù)控銑床和加工中心概述126

4.1.1 數(shù)控銑床的組成與分類126

4.1.2 數(shù)控銑床和加工中心的主要功能129

4.1.3 數(shù)控銑床和加工中心的主要加工對象130

4.1.4 加工中心的自動換刀裝置131

4.2 數(shù)控銑床和加工中心編程基礎(chǔ)134

4.2.1 數(shù)控系統(tǒng)的功能134

4.2.2 坐標系統(tǒng)137

4.3 基本編程方法138

4.3.1 坐標系的相關(guān)指令138

4.3.2 常用基本指令142

4.3.3 刀具補償功能145

4.3.4 子程序調(diào)用功能149

4.3.5 比例及鏡像功能151

4.3.6 坐標系旋轉(zhuǎn)功能154

4.4 孔加工循環(huán)指令156

4.5 自動換刀程序165

4.6 數(shù)控銑床和加工中心典型加工編程實例166

4.6.1 典型零件的數(shù)控銑削工藝制訂166

4.6.2 數(shù)控銑床與加工中心編程實例168

第5章 數(shù)控宏程序編制179

5.1 概述179

5.1.1 宏程序定義179

5.1.2 宏程序特點179

5.2 宏程序基礎(chǔ)知識179

5.3 華中HNC-21/22T系統(tǒng)宏程序編程182

5.3.1 數(shù)控車床華中HNC-21/22T宏程序編程182

5.3.2 數(shù)控銑床華中HNC-21/22T宏程序編程187

5.4 FANUC0i系統(tǒng)宏程序編程190

5.4.1 A類宏程序190

5.4.2 B類宏程序195

5.4.3 數(shù)控車床FANUC0i系統(tǒng)宏程序編程206

5.4.4 數(shù)控銑床FANUC0i系統(tǒng)宏程序編程208

5.5 SIEMENS802D系統(tǒng)宏程序編程210

5.5.1 數(shù)控車床SIEMENS802D系統(tǒng)宏程序編程212

5.5.2 數(shù)控銑床SIEMENS802D系統(tǒng)宏程序編程213

第6章 其他數(shù)控機床編程216

6.1 數(shù)控電火花成形加工技術(shù)216

6.1.1 電火花成形加工原理與特征216

6.1.2 電火花成形加工的應(yīng)用218

6.1.3 數(shù)控電火花成形加工工藝過程219

6.1.4 數(shù)控電火花加工編程方法220

6.1.5 數(shù)控電火花加工實例222

6.2 數(shù)控線切割編程226

6.2.1 數(shù)控線切割機床簡介226

6.2.2 數(shù)控電火花線切割加工工藝229

6.2.3 數(shù)控電火花線切割編程方法及加工實例231

6.3 數(shù)控磨床236

6.3.1 數(shù)控磨床簡介236

6.3.2 數(shù)控外圓磨削技術(shù)239

6.4 數(shù)控激光加工技術(shù)248

6.4.1 激光產(chǎn)生的原理及特點249

6.4.2 激光加工工藝及特點249

6.4.3數(shù)控激光加工程序的編制250

第7章 自動編程254

7.1自動編程概述254

7.1.1 自動編程的概念254

7.1.2 自動編程方式分類255

7.1.3 CNC技術(shù)的新進展STEP-NC 259

7.2 APT語言自動編程262

7.2.1 APT語言的基本組成262

7.2.2 幾何定義語句264

7.2.3 刀具運動語句267

7.2.4 后置處理語句和其他輔助語句272

7.2.5 APT語言自動編程實例273

7.3 圖形交互式(CAD/CAM系統(tǒng))自動編程275

7.3.1 Mastercam三軸編程及應(yīng)用實例275

7.3.2 UGNX多軸編程及應(yīng)用實例283

第8章 刀位驗證與軌跡編輯295

8.1 刀位數(shù)據(jù)驗證295

8.2 程序文件檢查295

8.3 顯示驗證296

8.3.1 刀位軌跡顯示驗證296

第9章 刀位驗證與軌跡編輯

第10章 編程系統(tǒng)的后置處理

參考文獻

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