常檢查內(nèi)容

（1）板式給料機(jī)的放渣口處因水分太多容易堵塞，注意觀察及時清除。

（2）在板式給料機(jī)的放渣口處發(fā)現(xiàn)異物要及時清除。

向外冒煙

表現(xiàn)狀態(tài)

①沸騰爐放渣口處向外冒煙。有兩種狀況：一種是間歇地向外冒，一種是連續(xù)地向外冒煙。

②沸騰爐出口負(fù)壓小，一般在+5～-5mmHO之間。

原因

主要有兩方面的原因：一種是沸騰爐本身的原因，另一種是系統(tǒng)方面的原因。

①系統(tǒng)方面。

a．負(fù)壓處設(shè)備、管線漏氣。特別是凈化工序，脫氣塔、空氣補(bǔ)人口開得過大，安全封被抽漏入空氣；焙燒工段的旋風(fēng)、電收塵器、鍋爐等排灰口、清理孔及管道漏氣等。

b．負(fù)壓處設(shè)備和管線堵塞，阻力上漲等。具體原因如塔內(nèi)積液、文氏管堵塞、凈化洗滌設(shè)備上酸量過大、廢熱鍋爐泄漏等。

C．轉(zhuǎn)化、干吸崗位設(shè)備阻力大。

d．轉(zhuǎn)化風(fēng)機(jī)開得小，抽氣量與爐子負(fù)荷不匹配。

②沸騰爐本身方面的原因。

a．沸騰爐鼓風(fēng)量大。有時并不是人為加風(fēng)，可能因風(fēng)機(jī)閥門被震開使風(fēng)量加大。

b．排渣突然加大，爐底壓力低，鼓風(fēng)量自然增大。

C．運行中有多個風(fēng)帽損壞漏氣，氣體走短路。

d．爐子負(fù)荷太高，所產(chǎn)爐氣量與系統(tǒng)抽氣量不匹配。

e．原料礦粒度變細(xì)等使沸騰層阻力減小，爐底風(fēng)量相應(yīng)增加，放渣口冒煙。

處理

①出現(xiàn)這種情況首先是將沸騰爐加料量減少；其次是將爐子進(jìn)風(fēng)量減小，立即使?fàn)t子處于負(fù)壓，防止燒壞喂料皮帶，改善爐前操作環(huán)境。

②檢查沸騰爐操作情況，如風(fēng)量、原料粒度、排渣的情況等，使之調(diào)節(jié)到合適的匹配范圍。

③通知后面崗位檢查設(shè)備運行情況，如漏氣過大或堵塞等，立即消除影響因素。

④待查出沸騰爐放渣口冒煙的確切原因并得到處理后，再將沸騰爐鼓風(fēng)量或轉(zhuǎn)化抽氣量等調(diào)到適當(dāng)范圍，維持正常生產(chǎn)。