重慶華渝電氣儀表總廠（重慶兩江新區(qū)龍山路的技術(shù)企業(yè)）

公司介紹

經(jīng)過40多年的產(chǎn)品研制生產(chǎn)，工廠已積累了豐富的專業(yè)經(jīng)驗，培養(yǎng)了一大批高水平、高素質(zhì)的工程技術(shù)人員和技術(shù)工人。工廠現(xiàn)有員工1700余人，其中從事產(chǎn)品研發(fā)的科技人員406人（政府特貼技術(shù)專家9人，高級工程師43人，工程師215人），生產(chǎn)一線員工864人（其中高中級技師66人）?，F(xiàn)有博士生、碩士生22人，本科生181人。工廠技術(shù)中心為市級技術(shù)開發(fā)中心。

重慶華渝電氣儀表總廠

工廠在重慶兩江新區(qū)（魚復(fù)開發(fā)區(qū)）征地300畝，建設(shè)機電產(chǎn)業(yè)基地，全力打造高端制造，一個機電液結(jié)合的現(xiàn)代企業(yè)必將在新區(qū)崛起。

致力于建設(shè)成為國內(nèi)一流的慣性儀表及機電一體化高新技術(shù)企業(yè)，中國船舶工業(yè)最大的船舶儀器儀表配套基地，重慶市“軍轉(zhuǎn)民”及重大裝備制造基地。

三級國防計量機構(gòu)

2、2003年4月，工廠被授予重慶市文明單位稱號。

3、2004年6月，工廠榮獲誠信文明先進單位。

4、2005年7月，工廠榮獲高新技術(shù)企業(yè)。

5、2006年1月，工廠榮獲2005年度重慶市工業(yè)企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新工作先進單位。

6、2006年8月，工廠榮獲第七屆《全國設(shè)備管理優(yōu)秀單位》稱號。

7、2006年10月，工廠榮獲中國船舶重工集團公司2005年度技術(shù)創(chuàng)新快速進步單位。

8、2007年11月，工廠列入06年度全國自主創(chuàng)新能力十強企業(yè)。

華渝電氣是一家具有四十多年軍工科研生產(chǎn)歷史的現(xiàn)代企業(yè)，集原萬州眾多船舶儀器儀表配套企業(yè)的優(yōu)勢組建而成，人才濟濟，實力雄厚，現(xiàn)已成為中國船舶重工集團公司在西南地區(qū)最大的船用儀器儀表研發(fā)生產(chǎn)基地。

在技術(shù)日新月異、經(jīng)濟全球化的浪潮之中，意氣風(fēng)發(fā)的華渝人，傳承“三線”軍工精神，以“奉獻忠誠、創(chuàng)造滿意”為宗旨，努力以全新的理念，一流的技術(shù)，不斷地打造精品，“華渝電氣”為品牌的產(chǎn)品已緊緊地聯(lián)系著我國航海、航天、航空、兵器等領(lǐng)域，緊密聯(lián)系著國民經(jīng)濟的重大裝備、風(fēng)力發(fā)電、軌道交通、汽車電子等領(lǐng)域，鋪展出一幅興業(yè)圖強的壯麗藍圖。

我們衷心感謝多年支持關(guān)心幫助“華渝電氣”發(fā)展的各位領(lǐng)導(dǎo)、各位朋友、業(yè)界伙伴。我們以感恩之心，努力奮斗，承擔(dān)社會責(zé)任。我們以感激之情，奉獻忠誠，為各方用戶創(chuàng)造滿意。

企業(yè)精英

鉗工高級技師曹強

曹強同志1991年從技工學(xué)校畢業(yè)后扎根生產(chǎn)一線，一干就是18年。18年來，他兢兢業(yè)業(yè)、任勞任怨，不斷創(chuàng)新創(chuàng)效創(chuàng)業(yè)績，充分發(fā)揮共產(chǎn)黨員的先鋒模范作用，先后榮獲工廠“青年崗位能手”、“共產(chǎn)黨員標兵”、“優(yōu)秀共產(chǎn)黨員”、重慶船舶工業(yè)公司“鉗工技術(shù)能手”等榮譽稱號，并榮獲2007年度重慶市青工技能大賽鉗工單項決賽二等獎。日前，又被重慶市授予“優(yōu)秀共產(chǎn)黨員”榮譽稱號。

一、立志向，做技能型現(xiàn)代工人

曹強同志從上班第一天起，立志做一個有技術(shù)、有水平的現(xiàn)代能工巧匠。他有著自己的理想，不僅珍惜自己的崗位，而且嚴格要求自己，用心干、用心學(xué)，琢磨解決生產(chǎn)中的難題；在工作中學(xué)習(xí)，在學(xué)習(xí)中提高，成為他提高技能和技術(shù)創(chuàng)新的重要途徑。他一步一個腳印，一步一個臺階向自己的目標邁進，1997年，高級鉗工；2004年，鉗工技師；2007年，鉗工高級技師。

二、以鉗臺為舞臺，鉆研技術(shù)勇攻難關(guān)

曹強同志充分利用一切時間，如饑似渴地吸收新知識，鉆研新技能，探索新方法。在工作中虛心向老師傅請教，仔細琢磨零件加工方法；下班后在家里用心思考，揣摩工藝編制，或者到圖書館查閱相關(guān)資料。經(jīng)過長時間的學(xué)習(xí)、實踐，再學(xué)習(xí)、再實踐，他在模具鉗工方面有了較高的造詣，攻克了一個又一個技術(shù)難關(guān)，成為眾多技術(shù)工人里的佼佼者。在重點工程某產(chǎn)品零部件的加工過程中，觸點支架的加工一直是個難題。觸點支架表面粗糙度要求高，外形尺寸小，用常規(guī)的機械設(shè)備加工難以保證其形位公差和精度，以前都是將產(chǎn)品送到上海進行加工，生產(chǎn)周期長，成本高。曹強看在眼里，急在心里，大膽創(chuàng)新工藝技術(shù)，設(shè)計并自制了一套工裝，經(jīng)過反復(fù)試驗，加工出來的觸點達到技術(shù)要求，合格率由原來的45%提高到現(xiàn)在的100%，降低原材料損耗20%，加工周期由30天變?yōu)?天，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本，為工廠增收節(jié)支10多萬元。

近年來，隨著工廠陀螺產(chǎn)品量的增加，零件接頭是陀螺產(chǎn)品的關(guān)鍵件，是該產(chǎn)品的心臟。為提高生產(chǎn)效率，降低制造成本，曹強對其進行工藝改進，自制工藝底座，使加工出來的接頭孔精度大大提高，保障了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了成本，為后續(xù)加工節(jié)約了大量的時間。

有一加工產(chǎn)品零部件懸片形狀加工復(fù)雜，材料厚度在加工過程中極易出現(xiàn)開裂、變形、殘缺等現(xiàn)象，合格率低。曹強接此任務(wù)后，對其進行材料性能分析和工藝改進，經(jīng)過反復(fù)試驗，加工出的懸片輪廓清晰，斷面光滑，達到技術(shù)要求，合格率由原來的40%提高到80%，突破了超薄零件加工工藝難的瓶頸。他的高超技藝得到了工廠領(lǐng)導(dǎo)和同行的贊許。

三、不遺余力傾心付出大膽創(chuàng)新提高

曹強同志所在的車間是工廠產(chǎn)品的主要零件加工場所，零件品種多，生產(chǎn)任務(wù)重，周期短，工作繁忙。為按時保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)，他白天連班做，晚上加班到深夜十一二點，犧牲節(jié)假日和雙休日突擊工作，從無怨言，連續(xù)三年，年均完成工時達10500小時以上，在車間名列前茅。

曹強同志憑著高超的業(yè)務(wù)技能，大膽改進了多項工藝措施，經(jīng)他設(shè)計制作和改進的工裝達80余副。大大降低了勞動強度，提高了勞動效率，為工廠的裝備生產(chǎn)做出了突出貢獻。

四、

共同進步創(chuàng)佳績

曹強同志不僅自己追求進步，還帶領(lǐng)班組成員共同學(xué)習(xí)，共同進步。他無私地將自己的技術(shù)傳授給同事，進行技術(shù)指導(dǎo)，幫助同事解決加工中的難題，熱情為他人排憂解難，解惑答疑，在他的影響下，小組成員個個愛學(xué)習(xí)，人人勤鉆研，他所在的鉗工班現(xiàn)已成為車間的一支精干力量，是一個能打硬仗的集體。

鉗工高級技師沈溟曉

沈溟曉同志從事工廠慣導(dǎo)產(chǎn)品18年來，具有精湛的裝調(diào)技術(shù)水平和豐富的理論知識，精通和熟悉各種型號高精度撓性陀螺、光纖陀螺的工藝規(guī)程和零部件的加工工藝過程及技術(shù)要求。十幾年來憑著持之以恒地學(xué)習(xí)、腳踏實地地工作和一如既往的創(chuàng)新精神，攻克了一個又一個產(chǎn)品工藝技術(shù)難題，為工廠科技進步和產(chǎn)品降本增效做出了貢獻，被重慶市五部委聯(lián)合授予“重慶市優(yōu)秀技能人才”榮譽稱號。

撓性陀螺系列是工廠的拳頭產(chǎn)品，數(shù)量多、任務(wù)重，沈溟曉同志深知自己崗位責(zé)任的重大。由于工廠陀螺產(chǎn)品對某型號軸承的用量大，但在裝配過程中報廢率較高，給工廠產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)進度和經(jīng)濟效益造成了較大的影響，為了提高產(chǎn)品的質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，沈溟曉同志翻閱了大量的技術(shù)資料，一方面針對某型陀螺裝配工藝中存在的不足，對裝配工藝進行細化、完善和補充，并對所有的實驗陀螺進行跟蹤、數(shù)據(jù)整理和統(tǒng)計分析，為了驗證實驗數(shù)據(jù)的真實性和工藝的可行性，將真實的實驗結(jié)果進行工藝總結(jié)，撰寫了《各型陀螺裝配工藝細則》、《高精度滾動軸承的裝配方法》、《軸承在撓性陀螺裝配過程中存在的問題及對策》、《陀螺動平衡工藝改進方案》、《陀螺焊接工藝總結(jié)》。其中《軸承在撓性陀螺裝配過程中存在的問題及對策》得到了集團公司和工廠的一致認可和好評。另一方面積極與軸承廠家反復(fù)溝通并深入實地進行技術(shù)調(diào)研，與廠家簽訂《軸承驗收技術(shù)協(xié)議》，并總結(jié)了《軸承的篩選及測試方法》，經(jīng)過實行和驗證，軸承使用壽命由原來的3000～4000小時，提高到6000多小時，報廢率降低了20%以上，每年為工廠節(jié)約各項費用23萬元，創(chuàng)造經(jīng)濟效益380萬元。

在工廠垂直基準儀產(chǎn)品中，某型號大速率撓性陀螺儀抗震性能和輸出數(shù)據(jù)穩(wěn)定性不能滿足產(chǎn)品的技術(shù)要求，為了盡快攻克陀螺中的技術(shù)難關(guān)，沈溟曉同志迎難而上，對該型陀螺儀進行反復(fù)的分析、計算、裝配和調(diào)試，合理改進了飛輪組件的質(zhì)量，增強了撓性接頭的抗震性。提高了陀螺儀的整體抗震性能；并協(xié)同技術(shù)部門對飛輪組件中導(dǎo)磁環(huán)的尺寸進行了修改，徹底消除了陀螺儀中飛輪組件的漏磁現(xiàn)象，確保了陀螺儀輸出數(shù)據(jù)的穩(wěn)定性，為產(chǎn)品的順利出廠，贏得了寶貴的時間，為工廠創(chuàng)造了150多萬的經(jīng)濟效益。

原陀螺后罩采用封口螺釘進行封頂，經(jīng)過反復(fù)高低溫長時間使用后，橡皮老化、溢氣，造成陀螺數(shù)據(jù)不穩(wěn)定而報廢，沈溟曉同志為了消除隱患，在陀螺后罩上大膽創(chuàng)新，采用在真空狀態(tài)下直接錫封，大大降低了陀螺后罩的報廢量，提高了陀螺的穩(wěn)定性，每年為工廠節(jié)約生產(chǎn)成本6萬余元。

為了擴大生產(chǎn)規(guī)模，提高生產(chǎn)效率，緩解車間陀螺調(diào)試轉(zhuǎn)臺緊張的局面，由原來的6個陀螺調(diào)試轉(zhuǎn)臺擴大到10個，從設(shè)計加工轉(zhuǎn)臺臺體及各類相關(guān)工裝、平移子午線、校正轉(zhuǎn)臺、慣體及打通臺體系統(tǒng)，沈溟曉同志僅用了25天時間圓滿完成了任務(wù)。

沈溟曉同志利用四年時間設(shè)計出三種型號陀螺去重鉆模工裝及各類工裝圖紙287張，解決了車間在生產(chǎn)過程中所需的各類工裝，優(yōu)化了操作加工方法，提高了生產(chǎn)效率，縮短了生產(chǎn)周期，確保了車間生產(chǎn)任務(wù)的按時完成。

在干好本職工作的同時，沈溟曉同志不斷提高自身素質(zhì)，利用業(yè)余時間，發(fā)奮自學(xué)。先后參加全國職稱考試，取得了全國助理經(jīng)濟師的資格證書；通過了中級職稱計算機考試。2007年工廠委派沈溟曉同志赴北京航天航空大學(xué)學(xué)習(xí)深造光纖陀螺相關(guān)理論知識和技術(shù)，回廠后他立即著手光纖陀螺試制和生產(chǎn)，克服了重重技術(shù)難題，反復(fù)試驗，成功試制出工廠首臺光纖陀螺。

沈溟曉同志作為一名工作在生產(chǎn)一線的技術(shù)人員，具有開拓和創(chuàng)新精神及強烈的事業(yè)心和敬業(yè)精神，對待工作認認真真，兢兢業(yè)業(yè)；在工作中，積極主動、好學(xué)肯鉆、奮發(fā)向上。連續(xù)多次被工廠評為青年崗位能手、質(zhì)量先進標兵、優(yōu)秀工人技師、知識型職工等光榮稱號，1998年、2003年兩次榮獲重慶船舶工業(yè)公司青年崗位能手稱號。發(fā)表的《提高軸承合格率》QC成果論文獲總廠一等獎，重慶船舶公司三等獎。

總廠開展職工男子籃球比賽

創(chuàng)造新業(yè)績譜寫新輝煌

——記2008年度集團公司優(yōu)秀青年科技工作者、華渝總廠高級工程師葛振捷

葛振捷同志1991年7月畢業(yè)于重大機械工程電氣設(shè)計與制造專業(yè)。1992年4月分配到華渝電氣從事導(dǎo)航產(chǎn)品的研制和開發(fā)，他十幾年如一日專注事業(yè)，承擔(dān)工廠多項國家重點產(chǎn)品的研制重任，深諳以科技創(chuàng)新推動華渝電氣快速發(fā)展。

腳踏實地埋頭耕耘

十幾年來，葛振捷同志先后完成了工廠多項國家重點產(chǎn)品的科研試制工作。

完成捷聯(lián)垂直參考基準產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計。葛振捷同志在產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程中，由于捷聯(lián)基準起點高，技術(shù)新，難度大，為解決其機械零位和電零位的調(diào)整及其安裝基準的對準問題，考慮到拆卸更換、安裝關(guān)鍵元部件的方便，全新設(shè)計了拆裝定位面，提高了操作的正確性，滿足了機械零位和電氣零位的調(diào)整和安裝基準的對準要求。對產(chǎn)品進行透徹分析和研究，與課題組成員攻克了許多技術(shù)難關(guān)，所寫的《某型捷聯(lián)垂直參考基準技術(shù)攻關(guān)創(chuàng)優(yōu)增效工作總結(jié)》在工廠“創(chuàng)優(yōu)增效”活動中獲得一等獎。捷聯(lián)垂直參考基準產(chǎn)品的成功研制，填補了國內(nèi)空白，并在國際上有一定的先進水平，分別獲2005年度國家科學(xué)技術(shù)進步二等獎和2003年國防科工委科學(xué)技術(shù)三等獎。該產(chǎn)品為工廠創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。

完成陀螺導(dǎo)航儀項目的結(jié)構(gòu)設(shè)計。由于陀螺導(dǎo)航儀使用環(huán)境惡劣，工作空間有限，在滿足系統(tǒng)技戰(zhàn)術(shù)指標和功能的前提下，葛振捷同志大膽創(chuàng)新，在產(chǎn)品研制中采用新技術(shù)、新工藝和新材料。為減小產(chǎn)品體積，首次在工廠產(chǎn)品中設(shè)計了圓環(huán)形框架。為減少車輛行進中的振動誤差，需對慣性組件進行減振，在設(shè)計中考慮到原三向無轉(zhuǎn)角減振底座的體積和重量大，造價高，結(jié)合該產(chǎn)品的具體情況，綜合考慮采用橡皮減振器構(gòu)成三向減振器，從而達到減振的目的。該產(chǎn)品得到了上級領(lǐng)導(dǎo)的一致好評，榮獲2003年度重慶船舶工業(yè)公司“創(chuàng)新創(chuàng)效”集體項目獎。擴大了工廠產(chǎn)品領(lǐng)域，提高了工廠產(chǎn)品競爭力，為工廠創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。

完成電羅經(jīng)結(jié)構(gòu)設(shè)計。葛振捷同志根據(jù)產(chǎn)品的總體要求，在研制和設(shè)計過程中大膽進行了方案和結(jié)構(gòu)創(chuàng)新，采用三維立體圖和評審報告相結(jié)合完成可視化操作；為減小載體行進過程中的振動以及加速、減速時引起的沖擊和震動，抑制振動和機動加減速的影響，考慮到用戶對設(shè)備的體積有嚴格的限制，以及減振效果和成本，首次在設(shè)計時采取只對慣性組件部分進行減振的方案，有效地保證了減振效果，又最大限度地減小減振器的體積，成功研制出體積小、重量輕的電羅經(jīng)系列產(chǎn)品，并創(chuàng)造了工廠產(chǎn)品研制開發(fā)周期最短的紀錄。

完成了航測相機陀螺穩(wěn)定平臺中結(jié)構(gòu)方案的設(shè)計。由于該航測平臺使用環(huán)境條件惡劣，精度和性能要求高，且研制周期短，技術(shù)難度大。葛振捷同志運用自己所掌握的專業(yè)知識，解決設(shè)計、生產(chǎn)和試驗過程中遇到的技術(shù)問題，配合產(chǎn)品研制組圓滿完成了任務(wù)。該項目榮獲2005年軍隊科技進步個人二等獎。

完成了出口船用平臺羅經(jīng)項目重點課題——平臺臺體溫控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)改進設(shè)計。葛振捷同志應(yīng)用I-DEAS等CAE工程分析軟件對臺體溫控結(jié)構(gòu)進行分析，設(shè)計出全新的溫控結(jié)構(gòu)方案和加熱罩三維圖、工程圖，編制了相關(guān)技術(shù)文件，解決了平臺羅經(jīng)一級溫控加熱不均勻、熱循環(huán)不均衡而引起的溫控到位時間長、重復(fù)穩(wěn)定性較差的問題，減小了因溫度的變化而引起的陀螺儀的啟動性能和漂移穩(wěn)定性的變化、溫控時電源消耗功率和因溫度變化引起的航向效應(yīng)，縮短了陀螺儀漂移穩(wěn)定的時間，滿足了設(shè)備快速啟動的要求。該方案提高了工廠產(chǎn)品的系統(tǒng)精度，為工廠間接創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。

愛崗敬業(yè)無私奉獻

平江子公司汽車燃油泵生產(chǎn)現(xiàn)場一角

在工作中，葛振捷同志能運用在學(xué)校里所學(xué)的基礎(chǔ)理論和所掌握的專業(yè)知識以及就讀東南大學(xué)《慣性儀表》專業(yè)在職研究生時所學(xué)的第二專業(yè)知識，將學(xué)習(xí)和工作相互融合，把工作的過程看作是學(xué)習(xí)的過程，把工作中遇到的難題當(dāng)作學(xué)習(xí)的主要內(nèi)容，當(dāng)作課題來研究。

十幾年來，葛振捷同志在工廠的技術(shù)攻關(guān)和企業(yè)發(fā)展中發(fā)揮了重要作用，先后榮獲重慶船舶工業(yè)公司“優(yōu)秀中青年科技工作者”、“青年創(chuàng)新增效優(yōu)秀個人成果”、重慶船舶工業(yè)公司“十佳共產(chǎn)黨員標兵”、重慶市國防郵電系統(tǒng)“十佳知識型職工”等榮譽稱號。

葛振捷將自己的才華奉獻國防事業(yè)、奉獻中國船舶工業(yè)、奉獻華渝電氣的創(chuàng)新和發(fā)展，回顧過去，他無怨無悔，展望將來，他豪情滿懷！今天，他站在更高的起點上，時刻牢記自己的歷史使命，以昂揚的斗志、嶄新的精神風(fēng)貌，創(chuàng)造新的業(yè)績，譜寫新的輝煌。

無言深處著英雄-何仕武

有這樣一位老人，他塵封自己的傳奇，不以英雄名義沽名釣譽；他塵封曾經(jīng)的壯舉，深居簡出、淡泊名利，他努力做一個平凡的自己，在同樣平凡的工作崗位上默默耕耘、無私奉獻……

老人的名字叫何仕武——重慶華渝電氣儀表總廠保衛(wèi)處一名普通員工。在何仕武老人那段塵封的傳奇尚未開啟之前，他同工廠一千多名工人一樣，重復(fù)著上班后下班，下班后又上班的“兩點一線”的生活，普通得如同大海里的一滴水珠，沒有人去深入了解和知悉何仕武老人背后曾經(jīng)輝煌的過去。光陰荏苒，歲月如梭，歲月的年輪就這樣一天一天地緩緩駛過……但歲月總是這樣奇妙，它總會使一些記憶逐漸淡化，也會讓一些記憶更加清晰地回蕩和展現(xiàn)，何仕武老人的記憶是被馬蘭電視臺《尋找英雄》拍攝劇組喚醒的，老人那段塵封的傳奇也就這樣徐徐開啟了……

馬蘭電視臺《尋找英雄》拍攝劇組是為尋找40多年前的英雄而來：1964年4月，我國第一顆原子彈爆炸前夕，各項準備工作正在緊鑼密鼓地進行。在新疆羅布泊的西北核試驗基地，按照基地司令部指示，警衛(wèi)營4連抽調(diào)骨干力量，組建一支精悍的由7人組成、何仕武任隊長的巡邏小分隊稱為“打獵隊”，有三項任務(wù)：一是防止敵特搞破壞，二是查清場區(qū)外圍地形地物和珍稀植物，三是清除巡邏范圍內(nèi)流動人員，消滅一般野獸。出發(fā)前，基地副司令員張志善在馬蘭指著地圖向他們交待任務(wù)：“這次巡邏將要在很艱苦的條件下完成。距離：8300里；行進方式：徒步；時間：180天；衣、食、住、行全部自理，條件不允許帶任何交通工具和通訊器材。”

半年時間里，他們歷時180多天，風(fēng)餐露宿，忍受大沙漠里風(fēng)沙、嚴寒、饑渴等的嚴峻考驗，最后僅靠三支葡萄糖維持了7名戰(zhàn)士的生命。沒有任何交通工具和通訊器材，在素有“死亡之海”之稱的羅布泊徒步巡邏了8300里，相當(dāng)于從東海岸走到了帕米爾高原，每人平均磨破了12雙鞋，歷經(jīng)千辛萬苦，圓滿地完成了任務(wù)。時任解放軍副總參謀長并擔(dān)任第一顆原子彈試驗現(xiàn)場總指揮的張愛萍將軍為他們的事跡深深打動，親自前來檢查工作并看望巡邏的戰(zhàn)士，何仕武向其匯報完巡邏情況，張愛萍示意讓他邊走邊聊，步行了約一公里。臨走前，張愛萍將軍特意為何仕武題詩并合影留念。將軍寫給何仕武的詩是這樣的：人民戰(zhàn)士不怕難，巡邏戈壁保江山；沙嶺連綿逐細浪，羅布泊洼沒膝間；饑餐野肉飲苦水，風(fēng)雹露宿促膝眠；四千公里路艱險，主席思想首當(dāng)先。

何仕武老人的事跡在馬蘭電視臺《尋找英雄》欄目播出后，華渝廠里曾經(jīng)與何仕武老人共過事的員工們都驚訝了！他們真不敢相信英雄就在身邊！而事實上，英雄就在身邊。英雄未必頭頂七彩光環(huán)，英雄未必簇擁鮮花和掌聲，何仕武老人就是我們身邊當(dāng)之無愧的英雄！

何仕武老人1970年轉(zhuǎn)業(yè)到工廠，先是在萬縣，1993年隨廠搬遷到重慶，無論在干部管理崗位還是在門衛(wèi)值班工作崗位，亦或服從工廠大局提前內(nèi)退，他總是默默服從工廠需要，服從組織安排，那里需要那里搬，任勞任怨，無怨無悔，他工作不講代價，不以功臣自居，總是能坦然面對。何仕武老人的兒子下崗，女兒在廠里，工作安排得不是很理想，女兒頗有微詞，但他曉之以理，動之以情，耐心地講到要正確看待名利和工作奉獻之間的關(guān)系，最終女兒心服口服地走上工作崗位。

何仕武老人在接受馬蘭電視臺《尋找英雄》拍攝劇組采訪時曾說過這樣一句話：“我們都是一些平凡的人，是祖國和人民讓我們做了點不平凡的事”。這更印證了一個顛撲不破的真理，所有的偉大都來自于平凡，所有的英雄都來自于平凡。2008年10月，中國核試驗基地組建50周年，作為長期奮戰(zhàn)在戈壁灘的英模代表，何仕武老人也應(yīng)邀出席了紀念活動。

重慶華渝電氣儀表總廠

聯(lián)系方式

中國船舶重工集團公司重慶華渝電氣儀表總廠。

地址：重慶市渝北區(qū)龍山路68號。

重慶華渝電氣儀表總廠