工藝程序分析，是指對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的宏觀分析，它以整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)為分析對(duì)象，記錄和分析生產(chǎn)過(guò)程中的加工和檢驗(yàn)兩個(gè)工序，目的是改善不合理的工藝方法、工藝內(nèi)容、程序和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)空間配置。

工藝程序分析的目的是改善整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中不合理的工藝內(nèi)容、工藝方法、工藝程序和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的空間配置，通過(guò)嚴(yán)格的考查與分析，設(shè)計(jì)出最經(jīng)濟(jì)合理、最優(yōu)化的工藝方法、工藝程序、空間配置。

進(jìn)行工藝程序分析時(shí)采用工藝程序圖。工藝程序圖僅做出程序中的“操作”，以及保證操作效果的“檢驗(yàn)”兩種主要?jiǎng)幼?，避免了圖形的冗長(zhǎng)和復(fù)雜，可以很方便地研究整個(gè)程序的先后次序。

內(nèi)容

1、含有工藝程序的全面概括及各工序之間的相互聯(lián)系，并根據(jù)工藝順序編制，且標(biāo)明所需時(shí)間。

2、能清晰地表明各種材料及零件的投入，因此可作為制定采購(gòu)計(jì)劃的依據(jù)（或已知材料及外購(gòu)件需何時(shí)購(gòu)入才能滿足需要）。

3、包含各生產(chǎn)過(guò)程的機(jī)器設(shè)備，工作范圍，所需時(shí)間及順序。因此，工藝程序圖在進(jìn)行程序分析時(shí)，可提供下列資料：各項(xiàng)操作及檢驗(yàn)的內(nèi)容及生產(chǎn)線上工位的設(shè)置；原材料的規(guī)格和零件的加工要求；制造程序及工藝布置的大概輪廓。

4、所需工具和設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)和數(shù)量，因此也提供了生產(chǎn)所需的投資數(shù)額及產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

在工藝程序圖中，其工藝程序的順序以垂直直線表示，而以水平線代表材料（或零，部件）的引入，無(wú)論是自制件還是外購(gòu)件，均以水平線導(dǎo)引至垂直線，參入行列。

分析圖

工藝程序分析的主要內(nèi)容之一是繪制工藝程序分析圖，它含有工藝程序的全面概況及工序之間的相互關(guān)系，并根據(jù)工藝順序進(jìn)行編制，且標(biāo)明所需時(shí)間。

工藝程序圖通常由表頭和圖形兩部分組成，表頭的格式和內(nèi)容根據(jù)程序分析的任務(wù)而定。通常有：原材料、半成品編號(hào)、圖號(hào)、程序說(shuō)明、現(xiàn)行作業(yè)方法、日期、制表人、部門等。在圖形部分，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的工序流程用垂線表示，原材料、零件(自制件、外購(gòu)件)的進(jìn)入用水平線表示，與垂線中途不能相交。工藝程序圖僅作出“操作”和“檢驗(yàn)”兩種主要?jiǎng)幼鳌?/p>

1、工藝程序圖包含的內(nèi)容：

含有工藝程序的全面概況及各工序之間的相互關(guān)系，并根據(jù)工藝順序編制，且標(biāo)明所需時(shí)間；能清晰地表明各種材料及零件的投入，可作為制定采購(gòu)計(jì)劃的依據(jù)；包含各生產(chǎn)過(guò)程的機(jī)器設(shè)備、工作范圍、所需時(shí)間及順序。