包裝鋼帶（包裝鋼帶）

生產(chǎn)工藝

傳統(tǒng)包裝鋼帶

傳統(tǒng)的高強度包裝鋼帶生產(chǎn)工藝一般有兩種工藝方式。其一是采用鉛浴等溫淬火，貝氏體強化處理；其二是采用冷軋強化、退火工藝。前者由于鉛對環(huán)境的污染，國家已開始限制使用，后者對原料質(zhì)量要求高且質(zhì)量不易穩(wěn)定，發(fā)展受到限制。

超高強度包裝鋼帶

包裝鋼帶

斷帶原因

產(chǎn)生斷帶現(xiàn)象的的部分原因如下：

1）熱處理中頻加熱過程中，因原料縮孔或裂口造成的燒斷或拉斷；

2）導(dǎo)向輪卡死或絕緣輥卡死，造成張力過大帶鋼被拉斷；

3）熱處理槽內(nèi)鉛液位低造成鉛液流動不暢，從而鉛溫不均勻造成帶鋼轉(zhuǎn)化不均勻面造成的斷帶。

生產(chǎn)線

包裝鋼帶

2、焊機：鋼帶的焊接采用搭接壓力焊焊機，焊接后鋼帶焊口經(jīng)熱處理后基本達(dá)到母材質(zhì)量，只須對焊口外觀做適當(dāng)修磨，焊口可保留在鋼帶中。

3 、活套：為了保證鋼帶連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)線設(shè)進(jìn)、出口兩個活套，原料鋼帶焊接和成品包裝帶下卷時，活套用來儲存鋼帶，以使生產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn)。

4、修邊裝置：鋼帶修邊使用V型輪擠軋法修剪鋼帶邊緣的毛刺，每條鋼帶使用兩套擠軋輥。為了保證鋼帶板 型，V型輪后加一套平輥控制板型。

5、淬火裝置：淬火加熱使用高頻感應(yīng)加熱電源，板式感應(yīng)器。對鋼鐵材料實施感應(yīng)加熱是一種應(yīng)用相當(dāng)?shù)钠毡榧夹g(shù)，但對高速運行的薄鋼帶進(jìn)行高效率、高溫度的感 應(yīng)加熱還應(yīng)用甚少，一般認(rèn)為管狀感應(yīng)加熱器加熱效 果很好，但它用來加熱薄鋼帶并不理想。

6 、淬火冷卻：采用浸入逆流式淬火器，選用水做為淬火冷卻介質(zhì)。浸入式可保證鋼帶均勻冷卻，逆流式使鋼帶在高溫時與較高的溫度的水接觸，控制了鋼帶冷卻速度，鋼帶不變形。

7 、回火裝置：回火使用晶體管超音頻電源，該電源啟動成功率高，電效率高，故障率低?；鼗鸷笥民R夫爐保溫，目的是提高回火質(zhì)量，增加發(fā)藍(lán)效果。

8、收卷裝置：為了適應(yīng)不同用戶的需求，生產(chǎn)線設(shè)計了兩種收卷裝置，盤石纏繞卷重最大60kg，復(fù)式纏繞最大250kg。卷取機動力采用力矩電機，卷取力可調(diào)可控。

9、鋼帶牽引裝置：生產(chǎn)線中各工藝設(shè)備之間通過牽引機把鋼帶連接起來，牽引機配有變頻電機對鋼帶走線實現(xiàn)不同張力控制，達(dá)到生產(chǎn)要求。

強化機理

包裝鋼帶

在低碳鋼中為了獲得高強度并同時保持高水平的綜合性能，最經(jīng)濟的方法是應(yīng)用微合金化技術(shù)。我們這種新開發(fā)的高強度包裝用鋼帶的試制就是采用新研制的鈮、釩微合金化專用鋼種，在鋼中加入少量的鈮，以便使低碳鋼的強度得以進(jìn)一步提高，再經(jīng)過控溫、控軋充分發(fā)揮鈮微合金元素的固熔強化作用，提高鋼的綜合性能，然后采用低溫退火工藝的方法來生產(chǎn)高強度包裝用鋼帶。鋼中加Nb一舉三得：細(xì)化晶粒、沉淀強化，固定氮消除自由氮。鈮的突出特點是提高了奧氏體的再結(jié)晶溫度而使奧氏體晶粒細(xì)化。熱加工時在非再結(jié)晶區(qū)用大的變形量增加總的晶界面積，同時由于應(yīng)變誘導(dǎo)沉淀的作用使這些界面成為相變時的擇優(yōu)形核地點，所以鈮有很好的細(xì)化晶粒作用：鈮還有固氮作用，鈮是強碳氮化合物形成元素之一，它的形成傾向高于