鹽化工（深加工和綜合利用的過(guò)程）

基本簡(jiǎn)介

鹽是化學(xué)工業(yè)的重要原料，可制成氯氣、金屬鈉、純堿、燒堿和鹽酸。以鹽為原料的鹽化工產(chǎn)業(yè)，主要是用來(lái)生產(chǎn)純堿和氯堿及延伸產(chǎn)品。受成本的限制，鹽制金屬鈉并未得到快速發(fā)展。^[1]

發(fā)展

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，鹽化工產(chǎn)業(yè)突飛猛進(jìn)，我國(guó)已成為全球重要的鹽化工生產(chǎn)大國(guó)。鹽化工產(chǎn)業(yè)不僅提供了“三酸兩堿”中的燒堿、純堿和鹽酸，而且可向下游延伸生產(chǎn)PVC、甲烷氯化物、環(huán)氧丙烷、TDI/MDI等多種重要的基礎(chǔ)化工原料，以及眾多的精細(xì)專(zhuān)用化學(xué)品，是帶動(dòng)其他行業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)原材料。我國(guó)鹽化工產(chǎn)業(yè)鏈正在步入一個(gè)新的調(diào)整和發(fā)展期，行業(yè)發(fā)展面臨新的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。在國(guó)家大力發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)的大背景下，鎖定循環(huán)經(jīng)濟(jì)和綠色發(fā)展的路線，將為鹽化工的發(fā)展插上騰飛的翅膀。

近幾年我國(guó)鹽化工產(chǎn)能增長(zhǎng)過(guò)快，行業(yè)已經(jīng)呈現(xiàn)出較明顯的過(guò)剩態(tài)勢(shì)。2009年，我國(guó)原鹽產(chǎn)量超過(guò)7000萬(wàn)噸;全國(guó)累計(jì)生產(chǎn)純堿2001萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)8.75%;累計(jì)生產(chǎn)燒堿1891萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)8.6%。而同一時(shí)期，純堿和燒堿的產(chǎn)能已分別達(dá)到2400萬(wàn)噸和2793萬(wàn)噸。2010年產(chǎn)能過(guò)剩之憂進(jìn)一步加劇，全國(guó)各地計(jì)劃新增懸浮聚氯乙烯裝置能力444萬(wàn)噸/年，新增聚氯乙烯糊樹(shù)脂裝置能力14.5萬(wàn)噸/年，新增燒堿裝置能力597.5萬(wàn)噸/年。

從2009年二季度開(kāi)始，國(guó)內(nèi)鹽化工市場(chǎng)呈現(xiàn)出逐漸恢復(fù)的勢(shì)頭。2010-2011年，我國(guó)鹽化工行業(yè)保持較發(fā)展，企業(yè)效益較2009年明顯得到改善。2011年，我國(guó)鹽化工行業(yè)的工業(yè)總產(chǎn)值約為2043.14億元，同比增長(zhǎng)38.30%;銷(xiāo)售收入2061.25億元，同比增長(zhǎng)38.5%;利潤(rùn)總額為126.76億元，同比增長(zhǎng)71.86%。

精細(xì)化工是鹽化工的發(fā)展方向。精細(xì)化工模式產(chǎn)業(yè)鏈的延伸以氯堿裝置為基礎(chǔ)，配套建設(shè)規(guī)?；穆犬a(chǎn)品，然后以相應(yīng)氯產(chǎn)品為基礎(chǔ)向下衍生生產(chǎn)消耗氫、燒堿的下游產(chǎn)品。國(guó)內(nèi)這種模式實(shí)施較好的有中石化南京化學(xué)工業(yè)公司化工廠、揚(yáng)農(nóng)化工股份有限公司等。該產(chǎn)業(yè)鏈模式的核心點(diǎn)是：氫氣、氯氣、燒堿及其下游產(chǎn)品貫穿其中，許多中間產(chǎn)品相互作用，生成多種精細(xì)化學(xué)品。

另外，“兩堿”聯(lián)合是有效發(fā)展模式之一。以山東海化為例，使用電石法聚氯乙烯產(chǎn)生的難以治理的電石渣全部用于氨堿的生產(chǎn)，可以解決PVC樹(shù)脂行業(yè)的電石渣廢料利用的難題，同時(shí)減少了純堿石灰石的消耗和相關(guān)能耗及三廢。這種模式比較適合已有的大型氨堿企業(yè)與將要搬遷的氯堿企業(yè)的結(jié)合。

從地區(qū)發(fā)展思路來(lái)看，東部海鹽地區(qū)不宜再規(guī)劃發(fā)展純堿產(chǎn)業(yè)，應(yīng)積極探索海水淡化與鹽化工生產(chǎn)的結(jié)合，建設(shè)氯堿與石油化工相結(jié)合的一體化生產(chǎn)基地。中部地區(qū)可適當(dāng)考慮建設(shè)聯(lián)堿裝置，和有競(jìng)爭(zhēng)力的煤化工(合成氨)相結(jié)合，形成以鹵水采集、輸送、精制、氯堿及下游氯、堿、氫深加工的精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)鏈，不斷延伸產(chǎn)業(yè)鏈條，形成上中下游一體化發(fā)展模式。西部地區(qū)發(fā)展氯堿應(yīng)該充分利用能源、資源優(yōu)勢(shì)，走煤-鹽-電-堿-建材的大聯(lián)合模式。

生產(chǎn)模式

純堿

純堿主要下游產(chǎn)品為硼砂（四硼酸鈉）、紅礬鈉、氧化鋁、合成洗滌劑、日用玻璃制品、肥皂、平板玻璃、硅酸鈉（包括偏硅酸鈉）、合成洗衣粉、三聚磷酸鈉。

中國(guó)現(xiàn)有純堿生產(chǎn)企業(yè)52家，生產(chǎn)能力在1400萬(wàn)t/a左右，居世界第2位，僅次于美國(guó)。2004年中國(guó)純堿產(chǎn)量1266.8萬(wàn)噸，比2003年增長(zhǎng)將近15%；進(jìn)口純堿19.7萬(wàn)噸，比2003年下降34.6%；出口純堿143萬(wàn)噸，比2003年增長(zhǎng)13.9%；表觀消費(fèi)量達(dá)到1143.5萬(wàn)噸，比2003年增長(zhǎng)13.5%，中國(guó)已經(jīng)成為世界第一大純堿消費(fèi)國(guó)。

當(dāng)前隨著國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展，純堿行業(yè)已進(jìn)入了一個(gè)新的發(fā)展時(shí)期，山東濰坊純堿廠180萬(wàn)t/a、唐山堿廠140萬(wàn)t/a擴(kuò)產(chǎn)改造項(xiàng)目已經(jīng)完成并投入生產(chǎn)，山東玻璃集團(tuán)在山東昌邑投資的100萬(wàn)t/a（二期再擴(kuò)建100萬(wàn)t/a）堿廠和浙江玻璃股份公司投資的青海德令哈90萬(wàn)t/a（二期再擴(kuò)建90萬(wàn)t/a）堿廠都在加緊建設(shè)，預(yù)計(jì)2005年底投產(chǎn)。張家港華爾潤(rùn)集團(tuán)在江蘇清江的30萬(wàn)t/a堿廠，四川和邦集團(tuán)在四川樂(lè)山的20萬(wàn)t/a堿廠，中州鋁業(yè)在河南獲加投資的10萬(wàn)t/a堿廠2004年投產(chǎn)。2005年中國(guó)要新增100萬(wàn)噸純堿生產(chǎn)能力，2005年底，中國(guó)純堿生產(chǎn)能力可能達(dá)到1500萬(wàn)噸/年。

中國(guó)純堿工業(yè)在發(fā)展中已呈現(xiàn)出良好的品牌效應(yīng)，生產(chǎn)集中度高。天津堿廠、青島堿業(yè)、?；瘓F(tuán)、唐山三友、連云港堿廠、大化集團(tuán)、江蘇華源、杭州龍山、成都玖源、湖北雙環(huán)、自貢?shū)欪Q這11家大企業(yè)的產(chǎn)量之和約占全國(guó)總產(chǎn)量的80%。

目前全球共有三種純堿生產(chǎn)方法，即氨堿法、聯(lián)堿法和天然堿法。這三種方法中國(guó)都有，其中氨堿法占52.5%，聯(lián)堿法占40.2%，天然堿法占7.3%。如此齊全的生產(chǎn)方法，在世界上是獨(dú)一無(wú)二的，從而提高了競(jìng)爭(zhēng)能力。

中國(guó)純堿工業(yè)起步較早，曾發(fā)明了著名的“侯氏制堿法”。近20年來(lái)，中國(guó)對(duì)老堿廠進(jìn)行了技術(shù)改造，于80年代末期建成濰坊、唐山和連云港三大堿廠；于90年代初期建成吉蘭泰和南方兩個(gè)中型廠。老廠改造和新廠建設(shè)過(guò)程中，大量采用中國(guó)自行研發(fā)的新工藝、新技術(shù)和新設(shè)備，同時(shí)引進(jìn)了部分先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，從而使中國(guó)純堿工業(yè)的技術(shù)水平有了很大提高，大型堿廠的技術(shù)裝備水平朝著先進(jìn)、大型、高效和節(jié)能的方向前進(jìn)了一大步，接近世界先進(jìn)水平。

中國(guó)純堿產(chǎn)品品種齊全，質(zhì)量高。中國(guó)目前有普通輕質(zhì)純堿、低鹽輕質(zhì)純堿及普通重質(zhì)純堿、低鹽重質(zhì)純堿和食品堿等品種，可以滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門(mén)和出口的需要。中國(guó)純堿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是等效采用英國(guó)BS3674－1981標(biāo)準(zhǔn)，屬?lài)?guó)際先進(jìn)水平。

目前雖然中國(guó)純堿工業(yè)在產(chǎn)品質(zhì)量、數(shù)量、技術(shù)水平和設(shè)備水平上，都取得了舉世矚目的成就，部分工序處于世界領(lǐng)先水平；但是中國(guó)純堿工業(yè)存在的污染環(huán)境問(wèn)題十分嚴(yán)重。

面對(duì)全球性純堿市場(chǎng)供過(guò)于求的大環(huán)境，中國(guó)純堿工業(yè)將面臨國(guó)內(nèi)、國(guó)際兩個(gè)市場(chǎng)的挑戰(zhàn)，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)將要求純堿企業(yè)不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量、增加品種、降低成本。無(wú)論從滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的要求出發(fā)，還是從參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的角度考慮，都必須把中國(guó)純堿工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)提高到一個(gè)新的水平。這就要求中國(guó)純堿工業(yè)要不斷實(shí)行技術(shù)進(jìn)步，練好內(nèi)功，努力趕超世界先進(jìn)水平。首先要解決好以下幾個(gè)問(wèn)題：

⒈提高純堿產(chǎn)品質(zhì)量、增加產(chǎn)品品種、擴(kuò)大重質(zhì)純堿尤其是低鹽優(yōu)質(zhì)重灰的產(chǎn)量；

⒉解決好純堿生產(chǎn)過(guò)程中廢液廢渣的綜合利用：

⒊降低原材料動(dòng)力消耗及成本；

⒋全面提高自動(dòng)化水平，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

在國(guó)內(nèi)，中國(guó)純堿企業(yè)應(yīng)抓住西部大開(kāi)發(fā)、加快城鎮(zhèn)化建設(shè)的有利時(shí)機(jī)，穩(wěn)定國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，滿足用戶(hù)的特殊需求，盡量減少進(jìn)口量。將純堿化工和下游化工相結(jié)合，加快下游產(chǎn)品的發(fā)展，從而帶動(dòng)中國(guó)純堿工業(yè)的發(fā)展。

此外，中國(guó)純堿企業(yè)應(yīng)優(yōu)化生產(chǎn)，淘汰高耗能設(shè)備，采用大型化、自動(dòng)化設(shè)備。由于低鹽優(yōu)質(zhì)重堿質(zhì)量好，使用方便，包裝運(yùn)輸費(fèi)用低，使用無(wú)粉塵污染，已成為純堿工業(yè)的發(fā)展方向。

氯堿

目前中國(guó)各氯堿企業(yè)擁有氯產(chǎn)品200余種，主要品種70多個(gè)。無(wú)機(jī)氯產(chǎn)品主要有液氯、鹽酸、氯化鋇、氯磺酸、漂粉精、次氯酸鈉、三氯化鐵、三氯化鋁等10余個(gè)品種，近幾年中國(guó)不少氯堿企業(yè)以石油化工產(chǎn)品為原料大力發(fā)展有機(jī)氯產(chǎn)品，逐步取代以煤焦油、農(nóng)副產(chǎn)品為原料的路線，加大科技投入，研發(fā)高科技精細(xì)化工氯產(chǎn)品，如高分子化合物及氯化聚合物（聚氯乙烯、氯化橡膠、聚偏二氯乙烯及其共聚物、氯化聚乙烯、氯化聚丙烯）、環(huán)氧化合物（環(huán)氧氯丙烷）、光氣系列產(chǎn)品（光氣、雙光氣、三光氣）、甲烷氯化物（一氯甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳）、含氯中間體（氯苯和硝基氯苯、氯乙酸、氯化芐、氯乙酰氯、氯化亞砜）等。

目前中國(guó)有近200家燒堿生產(chǎn)企業(yè)，總生產(chǎn)能力約1200萬(wàn)噸/年；2004年總產(chǎn)量達(dá)1060.3萬(wàn)噸，比2003年增長(zhǎng)13.6%；2004年進(jìn)口9.1萬(wàn)噸，比2003年下降12.9%；2004年出口34.3萬(wàn)噸，比2003年下降8%；2004年表觀消費(fèi)量達(dá)1035.1萬(wàn)噸，比2003年增長(zhǎng)14.2%。

中國(guó)主要燒堿生產(chǎn)企業(yè)包括上海氯堿、天津大沽化工、錦化化工、齊魯石化、天津渤?；ぁ⒄憬藁?、宜賓天原、山東沂州水泥、沈陽(yáng)化工股份、自貢?shū)欪Q化工、南寧化工股份、山東恒通化工、泰興新浦化學(xué)、天津市漢沽區(qū)北方化工廠、濰坊亞星化學(xué)、山東德州石油化工總廠、山東大成農(nóng)藥、新疆中泰化學(xué)、巴陵石化、江蘇揚(yáng)農(nóng)化工、江蘇安邦電化、濟(jì)寧中銀電化、廣州昊天化學(xué)、樂(lè)平電化高科、北京化二、無(wú)錫格林艾普、江蘇江東化工、太原化工股份、福建東南電化、青島海晶化工、四川金路樹(shù)脂、山東濱化集團(tuán)、江蘇梅蘭化工、濟(jì)寧中銀電化、江蘇安邦電化等，上述企業(yè)2004年燒堿產(chǎn)量都在10萬(wàn)噸以上。

中國(guó)離子膜法燒堿生產(chǎn)能力占燒堿總生產(chǎn)能力的30%以上。由于近年來(lái)中國(guó)聚氯乙烯樹(shù)脂年生產(chǎn)裝置能力的不斷擴(kuò)大，企業(yè)也配套擴(kuò)建燒堿裝置。中國(guó)新上燒堿裝置多采用技術(shù)先進(jìn)的離子膜法工藝，預(yù)計(jì)到2005年，中國(guó)離子膜燒堿的生產(chǎn)能力將達(dá)到600萬(wàn)t/a以上，其產(chǎn)量將占全國(guó)燒堿總產(chǎn)量的35%以上。

主要表現(xiàn)

所用

全部依靠進(jìn)口

離子交換膜是離子膜法燒堿的核心要素之一，目前中國(guó)已建成投產(chǎn)的353.21萬(wàn)t/a離子膜法燒堿裝置所用離子交換膜仍全部依靠進(jìn)口，且價(jià)格昂貴。按800美元/m2（約折合人民幣6500元/m2），以每萬(wàn)t離子膜法制堿裝置約需300m2離子交換膜計(jì)，按平均2.5年為一更換周期，大約每年需要42385m2（尚未包括已簽約在建的309.40萬(wàn)t/a離子膜法燒堿裝置所需的37128m2），購(gòu)膜外匯大約3390.8萬(wàn)美元，大約折合人民幣2.756億元，不但增加了離子膜法燒堿的生產(chǎn)成本（影響噸堿成本百余元），而且受制于人。

裝置連續(xù)運(yùn)行時(shí)間短

中國(guó)采用離子膜法電解技術(shù)裝置（無(wú)論是國(guó)外引進(jìn)技術(shù)，還是國(guó)產(chǎn)化技術(shù)）已近20年，除少數(shù)幾家技術(shù)水平、管理水平較高的企業(yè)之外，能夠連續(xù)運(yùn)行3個(gè)月以上的裝置很少，各裝置全年計(jì)劃外停車(chē)次數(shù)少則幾次，多則十幾次，甚至達(dá)數(shù)十次。而國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家先進(jìn)水平的企業(yè)大多計(jì)劃外停車(chē)全年只有2、3三次。

同樣的電解槽，同樣的膜，同樣的電解工藝，中國(guó)的膜壽命一般只有2～4年，平均2.5年，而國(guó)外的膜壽命可達(dá)3～6年，甚至更長(zhǎng)。中國(guó)計(jì)劃外故障停車(chē)次數(shù)每年如能保持在二三次，則離子交換膜壽命有望超過(guò)4年。

能耗高于國(guó)外先進(jìn)水平

中國(guó)離子膜法燒堿的平均電耗2286kW·h/t，與國(guó)外先進(jìn)水平相差17%-43%。2000年中國(guó)離子膜法制高純燒堿的蒸汽消耗平均為0.67t（折標(biāo)煤95.7kg）。有些廠家未經(jīng)蒸發(fā)而直接按30%液堿出售，而日本的蒸汽消耗只有0.343t（折標(biāo)準(zhǔn)煤49kg），綜合能耗國(guó)內(nèi)平均水平比國(guó)外高31%左右。

鹽耗高于國(guó)外先進(jìn)水平

國(guó)外離子膜法燒堿的鹽耗一般在1.5t以下，國(guó)內(nèi)鹽耗一般在1.55～1.60t，甚至有些廠高達(dá)1.67～1.76t，相差50kg左右。

因此，要加快氯堿生產(chǎn)和配套設(shè)備研發(fā)，開(kāi)發(fā)先進(jìn)的國(guó)產(chǎn)的離子交換膜，降低能耗和鹽耗，降低成本。

耗氯精細(xì)化工產(chǎn)品屬于技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)，由于其技術(shù)開(kāi)發(fā)周期長(zhǎng)，科研投入大，也在一定程度上成為資金密集型行業(yè)。由于精細(xì)化工產(chǎn)品的技術(shù)壟斷性極強(qiáng)，所以發(fā)展精細(xì)化工產(chǎn)品必須兩條腿走，一方面不能忽視國(guó)外的新技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r，同時(shí)還必須高度重視自身的技術(shù)開(kāi)發(fā)。國(guó)外各大精細(xì)化工企業(yè)為了取得技術(shù)的壟斷和技術(shù)的領(lǐng)先，在科研的資金投入上一般占銷(xiāo)售收入的5%～10%。許多精細(xì)化工產(chǎn)品的技術(shù)和設(shè)備被世界少數(shù)幾家公司壟斷，在這些產(chǎn)品未進(jìn)入衰退期前，一般只銷(xiāo)售產(chǎn)品，不會(huì)轉(zhuǎn)讓核心技術(shù)，比如市場(chǎng)前景看好的氯化聚氯乙烯產(chǎn)品，其生產(chǎn)技術(shù)被美、日、德等國(guó)的公司壟斷，并建立了完整的應(yīng)用體系。而且高附加值的氯化聚丙烯、氯化橡膠等精細(xì)化工產(chǎn)品的核心技術(shù)也基本被壟斷。在國(guó)內(nèi)的企業(yè)中，以山東濰坊亞星集團(tuán)發(fā)展氯化聚乙烯為例，在抓住機(jī)遇、買(mǎi)斷國(guó)外公司氯化聚乙烯生產(chǎn)技術(shù)以后，亞星以氯化聚乙烯為核心，通過(guò)不斷的技術(shù)開(kāi)發(fā)，形成了具有企業(yè)核心技術(shù)的產(chǎn)品體系，在國(guó)際和國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上都具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。雖然許多精細(xì)化工產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)也能夠生產(chǎn)，但產(chǎn)量低、成本高、性能差，只能應(yīng)用于低檔領(lǐng)域，其關(guān)鍵問(wèn)題在于沒(méi)有掌握生產(chǎn)過(guò)程的關(guān)鍵技術(shù)，技術(shù)開(kāi)發(fā)投人力度不夠。

需解決的問(wèn)題

1、隨著大型氯堿裝置和大型石化項(xiàng)目建設(shè)，乙烯法聚氯乙烯產(chǎn)能將快速增長(zhǎng)，裝置規(guī)模將逐漸大型化。相關(guān)企業(yè)要逐步改變以前氯堿與石化脫節(jié)及大宗有機(jī)氯產(chǎn)品裝置規(guī)模較小的問(wèn)題。

2、有機(jī)氯產(chǎn)品的清潔生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)得到重視。如氯化鈦白粉技術(shù)、共氧化法制備環(huán)氧丙烷技術(shù)、水相法合成氯化高聚物技術(shù)、二氧化硫氣相法合成氯化亞砜技術(shù)、醋酐催化氯化法生產(chǎn)氯乙酸技術(shù)等。

3、要大力開(kāi)發(fā)有機(jī)氯中間體異構(gòu)體調(diào)比技術(shù)。

4、在未來(lái)有機(jī)氯產(chǎn)品貿(mào)易中將更多地出現(xiàn)反傾銷(xiāo)，國(guó)內(nèi)企業(yè)要充分了解和理解反傾銷(xiāo)法規(guī)，保護(hù)自己的合法利益。

5、氯堿生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)高度重視氯、堿、氫平衡問(wèn)題，充分利用氫氣和堿資源開(kāi)發(fā)相關(guān)產(chǎn)品，提高競(jìng)爭(zhēng)力。

6、由于國(guó)家對(duì)化學(xué)品運(yùn)輸提出了更高要求，針對(duì)部分化工產(chǎn)品難以運(yùn)輸?shù)那闆r，相關(guān)企業(yè)要特別重視有機(jī)氯產(chǎn)品的區(qū)域性短缺問(wèn)題。

支柱產(chǎn)業(yè)

成為新興支柱產(chǎn)業(yè)的理由

鹽化工產(chǎn)業(yè)前景廣闊

鹽化工產(chǎn)業(yè)與針紡織、電子、醫(yī)藥等工業(yè)門(mén)類(lèi)相比較，其產(chǎn)業(yè)鏈長(zhǎng)、關(guān)聯(lián)度大、技術(shù)密集、產(chǎn)品附加值高、帶動(dòng)能力強(qiáng)且財(cái)稅貢獻(xiàn)突出。目前國(guó)內(nèi)外對(duì)以化工產(chǎn)品為主要上游原材料的產(chǎn)品需求量猛增，許多化工產(chǎn)業(yè)投資者紛紛把目光轉(zhuǎn)向鹽化工產(chǎn)業(yè)開(kāi)發(fā)。

鹽化工產(chǎn)品市場(chǎng)空間大

鹽化工產(chǎn)業(yè)已進(jìn)入一個(gè)新的發(fā)展時(shí)期，形成以鹽為基礎(chǔ)產(chǎn)品，以純堿和氯堿為龍頭的兩堿及其下游產(chǎn)品開(kāi)發(fā)并存的鹽化工產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，鹽化工產(chǎn)品市場(chǎng)需求旺盛。制鹽工業(yè)2006年原鹽產(chǎn)量為6300萬(wàn)噸，比上年增長(zhǎng)40%；氯堿工業(yè)最大的加工產(chǎn)品是聚氯乙烯，預(yù)計(jì)2010年需求量將達(dá)到1200萬(wàn)噸；純堿工業(yè)前景良好，預(yù)計(jì)未來(lái)5－10年，中國(guó)對(duì)純堿的需求年均將以6%左右的速度增加。

存在的問(wèn)題

（一）缺乏產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃，鹽化工尚處于初級(jí)階段。

（二）鹽化工發(fā)展平臺(tái)建設(shè)不夠完善。

（三）發(fā)展氛圍還不濃。

（四）工作機(jī)構(gòu)不夠穩(wěn)定、專(zhuān)業(yè)人才匱乏。

培植具體對(duì)策

確立科學(xué)的鹽化工發(fā)展思路，明晰產(chǎn)業(yè)定位

發(fā)展鹽化工產(chǎn)業(yè)應(yīng)在國(guó)家化學(xué)工業(yè)總體發(fā)展戰(zhàn)略和產(chǎn)業(yè)政策的指導(dǎo)下，堅(jiān)持走新型工業(yè)化道路，面向國(guó)際、國(guó)內(nèi)兩個(gè)市場(chǎng)，充分發(fā)揮比較優(yōu)勢(shì)，以華東市場(chǎng)為切入點(diǎn)，利用沿江、沿海開(kāi)發(fā)契機(jī)，以現(xiàn)有企業(yè)為依托，走鹽業(yè)和化工業(yè)一體化開(kāi)發(fā)的路子。做優(yōu)品牌、名牌產(chǎn)品，做強(qiáng)企業(yè)集群，做新特色園區(qū)。

加快鹽化工項(xiàng)目布局和建設(shè)，實(shí)現(xiàn)科學(xué)發(fā)展

建議進(jìn)一步理順鹽化工園區(qū)管理和運(yùn)作機(jī)制。對(duì)內(nèi)加快我區(qū)鹽化學(xué)工業(yè)園區(qū)域環(huán)評(píng)的編制進(jìn)程。吁請(qǐng)上級(jí)部門(mén)在規(guī)劃全市鹽化工發(fā)展方向上，合理配置資源，避免項(xiàng)目布局雷同和重復(fù)建設(shè)。通過(guò)科學(xué)規(guī)劃，力求在項(xiàng)目論證中做好鹽、氯、燒堿的產(chǎn)銷(xiāo)統(tǒng)一與平衡。

市場(chǎng)情況

氯堿工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有重要地位的化工原材料基礎(chǔ)工業(yè)，其發(fā)展與人民生活密切相關(guān)。目前國(guó)際上成熟的經(jīng)驗(yàn)是氯堿工業(yè)與石油化工、天然氣化工在布局上緊密結(jié)合，通過(guò)石油化工和天然氣化工的發(fā)展，推動(dòng)氯堿工業(yè)和有機(jī)氯產(chǎn)品的發(fā)展。發(fā)達(dá)國(guó)家的大型石油化工裝置幾乎都伴有大型氯堿生產(chǎn)裝置，石油化工裝置提供的乙烯、丙烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯等與氯堿工業(yè)的氯反應(yīng)生產(chǎn)出大量有價(jià)值的有機(jī)氯產(chǎn)品，由于原料充足且價(jià)廉，裝置具備經(jīng)濟(jì)規(guī)模，使產(chǎn)品具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。同時(shí)也有利于節(jié)能降耗、保護(hù)資源與環(huán)境，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，確保氯堿工業(yè)可持續(xù)發(fā)展，并帶動(dòng)相關(guān)工業(yè)的快速發(fā)展。因此，要加快實(shí)施以石油化工和天然氣化工產(chǎn)品為原料的先進(jìn)工藝技術(shù)，逐步轉(zhuǎn)換和提升中國(guó)氯堿工業(yè)以煤炭、農(nóng)副產(chǎn)品為原料的傳統(tǒng)落后工藝技術(shù)。

從中國(guó)氯堿企業(yè)的布局來(lái)看，全國(guó)現(xiàn)有200余家氯堿廠中僅有少數(shù)幾家是與石油化工裝置相結(jié)合的。中國(guó)有機(jī)氯產(chǎn)品耗用石油化工產(chǎn)品的數(shù)量和比例都遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于發(fā)達(dá)國(guó)家。2003年中國(guó)乙烯產(chǎn)量611.77萬(wàn)t，PVC消耗乙烯量大約33萬(wàn)t，占5.32%，說(shuō)明中國(guó)氯堿企業(yè)和石油乙烯企業(yè)結(jié)合得還較為松散。

實(shí)際上氯堿工業(yè)與石油和天然氣工業(yè)有著相互依存的關(guān)系。中國(guó)由于歷史的原因和各行業(yè)、部門(mén)分別管理的體制，造成三者脫節(jié)的現(xiàn)狀。氯堿工業(yè)要有效地發(fā)展有機(jī)氯產(chǎn)品，沒(méi)有充足可靠的石油、天然氣化工原料供應(yīng)是無(wú)從談起的，再則氯氣得不到平衡，氯堿工業(yè)的持續(xù)發(fā)展也會(huì)受阻。

可見(jiàn)氯堿化工與石油化工相結(jié)合是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)規(guī)律的體現(xiàn)，氯堿化工以石油化工為依托，石油化工發(fā)展以氯堿化工為方向，相互融合，相互促進(jìn)，向大型集中化發(fā)展。

金屬鈉介紹

金屬鈉是生產(chǎn)丁鈉橡膠的重要原料。丁鈉橡膠又稱(chēng)丁二烯橡膠，它是由丁二烯與金屬鈉催化聚合而成。金屬鈉又是生產(chǎn)多種試劑如過(guò)氧化鈉、氰化鈉、氫化鈉和銨基化鈉的原料。過(guò)氧化鈉對(duì)解決高山和水下缺氧有獨(dú)特作用，它能把人體呼出的二氧化碳吸收，同時(shí)放出氧氣，因此，能幫助深海潛水員、潛艇艙內(nèi)人員可以在水下進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的活動(dòng)。金屬鈉傳熱系數(shù)極高，極端穩(wěn)定，而且不聚合，不碳化，也不分解，因而鈉及其合金常用作傳熱介質(zhì)。飛機(jī)引擎內(nèi)的鈉冷閥中，就是用鈉作為傳熱介質(zhì)的。除上述良好性能外，它的沸點(diǎn)高，在高溫下對(duì)一般金屬無(wú)侵蝕性，同時(shí)中子吸收截面相當(dāng)高，因而在原子能動(dòng)力裝置中，也用它作為傳熱介質(zhì)。

國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)廠家主要是吉蘭泰鹽化集團(tuán)蘭太實(shí)業(yè)股份有限公司和泰達(dá)制鈉公司，吉蘭泰鹽化集團(tuán)蘭太實(shí)業(yè)股份有限公司投資約2億元建成年產(chǎn)2.4萬(wàn)噸金屬鈉項(xiàng)目并已投產(chǎn)，其生產(chǎn)能力在亞洲位居第一，在世界可名列第三。泰達(dá)制鈉公司金屬鈉生產(chǎn)能力為年產(chǎn)8000噸。作為金屬鈉的延伸產(chǎn)品——高純度金屬鈉，是核工業(yè)生產(chǎn)原料。吉蘭泰鹽化集團(tuán)蘭太實(shí)業(yè)股份有限公司投資3000萬(wàn)元建成年產(chǎn)500噸的高純度金屬鈉車(chē)間并已投產(chǎn)。

生產(chǎn)金屬鈉的主要方法是電解食鹽。制鈉的原料必須是經(jīng)過(guò)加工的精制鹽。為降低電解質(zhì)的熔點(diǎn)，并改善電解質(zhì)的物理性能，通常加氯化鍶（或氯化鈣）的兩元電解質(zhì)，或加氯化鋇、氯化鍶和氯化鈣組成的四元電解質(zhì)。

生產(chǎn)鈉的一項(xiàng)重要設(shè)備是電解槽，槽里有單園柱形石墨陽(yáng)極和多陽(yáng)極、園筒形環(huán)狀鑄鋼陽(yáng)極和鐵制隔膜等。用電解法生產(chǎn)金屬鈉，每生產(chǎn)1噸金屬鈉需耗鹽2.8噸。電解槽內(nèi)的溫度高達(dá)數(shù)百度，電力消耗大，每生產(chǎn)1噸金屬鈉要耗電1.1～1.2萬(wàn)度，是耗能大戶(hù)。由于中國(guó)目前電力不足，因此金屬鈉的生產(chǎn)還不能有太大的發(fā)展。