基本機(jī)理

陽極氧化生產(chǎn)線

鋁陽極氧化的實(shí)質(zhì)就是水的電解，即電解液通電后在電流的作用下發(fā)生水解。

陽極：4OH--4e—→2H2O+O2↑

陰極：2H++2e—→H2↑

2Al3++3O2-—→Al2O3+熱量

Al2O3+3H2SO4—→Al2(SO4)3+3H2O

在上述反應(yīng)中，由于溶解和成膜同時(shí)發(fā)生，因而在鋁型材表面形成針孔。針孔數(shù)目為：76×109/cm3。

工藝參數(shù)

1、H2SO4濃度150～200g/L（最佳為160～180g/L）

H2SO4濃度降低時(shí)，會(huì)使維持一定電流密度所需的槽液電壓升高，孔隙率減少，染色稍差，但硬度和耐蝕性提高；H2SO4濃度升高時(shí)的影響與降低時(shí)相反。

陽極氧化生產(chǎn)線

2、溫度（20±2）℃ 溫度低時(shí)，透明性降低，著色性能降低；溫度高時(shí)，氧化膜起粉，此時(shí)需要進(jìn)行冷卻和循環(huán)攪拌。

3、Al3+的濃度5～20g/L ，大于20g/L時(shí)形成膠態(tài)粒子，出現(xiàn)白點(diǎn)、白斑或粉霜。

4、電流密度100～200A/m2（最佳為120～135A/m2）

氧化時(shí)間與膜厚σ=K·i·t，其中： σ——膜厚/μm，i——電流密度/A·dm-2，t——氧化時(shí)間/min K——系數(shù)，與電流效率及成膜密度有關(guān)，系數(shù)范圍：0.25～0.34

水洗

水洗是氧化生產(chǎn)中非常重要的環(huán)節(jié)，此環(huán)節(jié)若出現(xiàn)問題，將嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至生產(chǎn)出不合格產(chǎn)品。

1、脫脂后的水洗

脫脂后要經(jīng)過兩道水洗，目的是清洗掉型材表面的污物和殘留的脫脂液，以免污染堿蝕槽。

2、堿蝕后的水洗

堿蝕后也要經(jīng)過兩道水洗，目的是清潔型材表面和清除殘留的堿蝕液，堿蝕后若不清洗，不僅會(huì)污染中和槽，而且結(jié)垢后所形成的腐蝕痕即便是返工也無法將其去除。

3、氧化后的水洗

氧化后要進(jìn)行兩道水洗：第一道水洗的pH值1.5～2.5，第二道水洗的pH值3.5～5.0

4、著色后的水洗

著色后需經(jīng)兩道水洗。第一道水洗的pH值1.5～2.5，第二道水洗的pH值3.5～5.0

著色時(shí)，一般情況下前后四個(gè)水洗槽的pH值要相對(duì)穩(wěn)定，開啟一定量的溢流水，盡量避免整槽加水。氧化第一道水洗停留數(shù)分鐘會(huì)加快著色速度，氧化第二道水洗停留則會(huì)減慢著色速度。型材料掛從著色槽及第一道水洗起吊后，不要停留時(shí)間過長(zhǎng)，否則會(huì)出現(xiàn)色帶，著色不均急瀉水端頭發(fā)白等缺陷。

5、封孔前水洗

封孔前最好加一道純水洗，以防止雜離子進(jìn)入封孔槽，且pH值應(yīng)控制在>5，pH值低時(shí)不易封孔。

注意事項(xiàng)

現(xiàn)場(chǎng)禁忌

1、天車不能亂動(dòng) 2、電器開關(guān)不能亂動(dòng) 3、所有管線閥門不能亂動(dòng)

動(dòng)用設(shè)備時(shí)的注意事項(xiàng)

1、所有設(shè)備的操作都要有始有終 2、設(shè)備檢修及維護(hù)時(shí)一定要有監(jiān)護(hù)

化學(xué)藥品操作注意事項(xiàng)

所有的化學(xué)藥品及添加劑都有一定的腐蝕性及毒性，所以使用時(shí)一定要注意：

1、藥品接觸皮膚后一定要用大量的水清洗。

2、添加藥品時(shí)一定要佩戴好勞保用品，并要有人監(jiān)護(hù)。

3、禁止用槽體內(nèi)的水洗手和洗餐具。

4、禁止用手直接攪拌槽液。

5、卸液體藥品時(shí)（如：鹽酸、硝酸、硫酸），要有人監(jiān)護(hù)，卸前必須檢查管線所有閥門的開關(guān)走向及接頭的牢固程度。對(duì)于濃硫酸，卸前、卸后都不可用水清洗管線。

6、遺落到地上的酸或堿要及時(shí)用水清洗，禁止用堿或酸中和。

7、濃硝酸遇易燃物會(huì)產(chǎn)生燃燒；由濃硝酸引起的燃燒只能用水滅火，不可用二氧化碳滅火器或干粉滅火器滅火，滅火時(shí)一定要佩戴防毒面具。

8、稀釋濃硫酸時(shí)禁止將水加到濃硫酸里。