正文

超低溫用鋼SA203E鋼板供貨技術(shù)條件

1 適用范圍

本技術(shù)條件適用于鋼板厚度不大于100mm的超低溫環(huán)境（－101℃）使用的SA203E鋼板。

2 尺寸、外形、重量及允許偏差

2.1 鋼板尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合AEME SA20/SA20M的規(guī)定。

2.2 鋼板厚度負(fù)偏差為0.0mm，（156*039*58*800定貨電聯(lián)）厚度附加值=厚度公差帶/2。

3 技術(shù)要求

3.1化學(xué)成分應(yīng)符合表1規(guī)定。

表1 鋼板的化學(xué)成分 wt%

厚度CSiMnPSNi
熔煉分析成品分析熔煉分析成品分析熔煉分析成品分析
≤50≤0.200.15～0.400.13～0.45≤0.70≤0.78≤0.015≤0.0153.25～3.753.18～3.82
>50～100≤0.23≤0.80≤0.88≤0.015≤0.015

*CE(%)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15（提供實(shí)測(cè)值）

為改善鋼板性能，可添加微量合金元素

3.2冶煉方法

采用電爐+爐外精煉+真空脫氣方式冶煉，并應(yīng)為細(xì)晶粒鎮(zhèn)靜鋼。

3.3交貨狀態(tài)：

正火+回火或者調(diào)質(zhì)狀態(tài)。

3.4力學(xué)性能及工藝性能

3.4.1鋼板試樣經(jīng)模擬焊后熱處理后的力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。

試樣模擬焊后熱處理制度：保溫溫度600~610℃，

保溫時(shí)間：≤25mm，保溫1小時(shí)；>25mm，保溫2小時(shí)。

3.4.2 晶粒度

鋼板應(yīng)逐軋制張進(jìn)行晶粒度檢驗(yàn)，其實(shí)際晶粒度為6級(jí)以上。

Rp0.2MPaRmMPaA50%表面硬度HB冷彎180°-101℃AKV，J，橫向
三個(gè)試樣平均值單個(gè)值
≥275485～620≥21≤220d=3a完好≥27≥20

表2 鋼板的力學(xué)性能和工藝性能

注：若采用10×7.5的小沖擊試樣，則三個(gè)試樣平均值應(yīng)≥22J，單個(gè)試樣最小值≥16J。

3.4.3厚度方向拉伸試驗(yàn)，（156*039*58*800定貨電聯(lián)）

根據(jù)合同需要（合同注明的情況下），可進(jìn)行厚度方向拉伸試驗(yàn)，三個(gè)試樣平均值應(yīng)≥35%，單個(gè)值應(yīng)≥25%。厚度小于16mm鋼板，不做厚度方向拉伸試驗(yàn)。

3.5超聲波探傷檢查

鋼板應(yīng)逐張按照J(rèn)B/T4730.3-2005進(jìn)行超聲波探傷檢查，合格級(jí)別在合同中注明。

3.6 表面質(zhì)量

鋼板的表面質(zhì)量應(yīng)符合ASME相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4 試驗(yàn)方法

鋼板的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗(yàn)方法應(yīng)符合表3規(guī)定。

表3

檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量（個(gè)）取樣方法試驗(yàn)方法
化學(xué)分析熔煉分析1（每爐）ASME SA20/SA20MASME SA751
成品分析1（逐軋制張）
拉 伸1（逐軋制張）ASME SA20/SA20MASME SA370
彎 曲1（逐軋制張）GB/T2975GB/T232
沖 擊3（逐軋制張）ASME SA20/SA20MT/4(T：鋼板厚度)ASME SA370
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5 包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)

鋼板的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合ASME SA20/SA20M的規(guī)定。