六價鉻的毒性大,對環(huán)境污染嚴(yán)重。鍍鉻溶液大量使用鉻酐,是電鍍行業(yè)含鉻廢水的主要污染源。這一問題已經(jīng)引起人們普遍的關(guān)注,各國政府也加強(qiáng)了立法管理,如美國對六價鉻的排放標(biāo)準(zhǔn)已從0.05mg/L降到0.01mg/L,并從1997年起開始執(zhí)行。六價鉻鍍鉻液的電流效率低和覆蓋能力差也是一個問題。為了從根本上減輕污染和提高電流效率及覆蓋能力,三價鉻鍍鉻工藝越來越受到人們的青睞。

發(fā)展歷程

三價鉻鍍鉻自1854年Bunsen發(fā)表第一篇論文以來,迄今已有100余年歷史,由于有些技術(shù)問題難以突破,因此進(jìn)展比較緩慢。至20世紀(jì)70年代,隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和化學(xué)原料的增多,以及人們對環(huán)保意識的進(jìn)一步增強(qiáng),三價鉻鍍鉻研究又提到電鍍工作者議事日程上來了。1974年英國發(fā)表了 Alecra-3的三價鉻鍍鉻工藝,并于1975年申請了一份用三氯化鉻作主鹽的三價鉻鍍鉻專利,即Alecra-3000。1981年,英國開發(fā)了硫酸鹽的環(huán)保鉻(Envir0-chome)的三價鉻鍍鉻工藝。該工藝采用選擇性離子隔膜將陰極區(qū)域和陽極區(qū)域分開,這樣可避免陽極板上氧化成的六價鉻對三價鉻鍍液帶來的危害:幾乎同時,美國Harsha0公司也開發(fā)了Tri-chrome三價鉻鍍鉻工藝。

主要優(yōu)點(diǎn)

(1)毒性低,廢水處理容易。據(jù)報道三價鉻的毒性只有六價鉻的1/100,而且在電鍍過程中不產(chǎn)生六價鉻酸霧。鍍液濃度低,只有六價鉻鍍液的1/7左右,因而帶出鍍液量少,廢水處理也容易。

(2)鍍液的電流密度范圍寬,可在0.5~100A/dm寬廣的陰極電流范圍內(nèi)獲得合格的鍍層。

(3)鍍液分散能力和覆蓋能力優(yōu)于六價鉻鍍液。

(4)鍍液的電流效率高,可達(dá)25%左右。

(5)鍍液可不必加溫,在常溫條件下工作,從而節(jié)約了能源。

(6)鍍層耐蝕性佳,可直接鍍?nèi)∥⒂^不連續(xù)的鉻鍍層。

(7)電鍍時,即使電流中斷也不影響結(jié)合力。

主要缺點(diǎn)

(1)色澤不像六價鉻鍍液中取出的呈青白色,而是帶有不銹鋼的黃白色,因而難以使用戶接受。

(2)鍍層的厚度只能達(dá)到3μm,不能再增厚,因此不適合鍍硬鉻。

(3)鍍液穩(wěn)定性差。

(4)鍍層的硬度低。

可喜的是通過電鍍工作者不懈的努力,上述存在的四個問題目前已基本被突破。

(1)現(xiàn)在已能鍍?nèi)≥^青白色接近六價鉻鍍液中鍍?nèi)〉纳珴伞?/p>

(2)鍍層厚度也可達(dá)到數(shù)十微米甚至可達(dá)數(shù)百微米。

(3)鍍液的穩(wěn)定性也大有提高。

(4)鍍層的鍍態(tài)硬度雖較低(HV600~900),但若經(jīng)一定的溫度熱處理后,硬度可達(dá)到HVl200~1800,耐磨性也大大增強(qiáng)。我們知道,這一硬度值已經(jīng)大大超過了六價鉻鍍鉻層。

研究現(xiàn)狀

烏克蘭國立化學(xué)技術(shù)大學(xué)在研制三價鉻鍍鉻溶液的同時,還研究了三價鉻鍍鉻的機(jī)理。配方主鹽用硫酸鉻鉀,作為配位體的有甲酸、草酸和醋酸銨,作為緩沖劑和導(dǎo)電添加劑的有硼酸、硫酸鋁、硫酸鈉和硫酸銨。,三價鉻鍍液中三價鉻離子在陰極上放電是分步進(jìn)行的。含有相對穩(wěn)定的二價鉻絡(luò)離子的化合物,其放電速率明顯加快。研究還表明,某些有機(jī)硫化合物對二價鉻離子放電有催化作用,如添加0.05g/L的硫代甲酰胺到草酸鍍液中,電流效率可增加8%~12%。

俄羅斯科學(xué)院物理化學(xué)研究所研制的三價鉻鍍液也是用的硫酸鹽,以草酸作為三價鉻的配位絡(luò)合劑,以硼酸作為緩沖劑。含有10個結(jié)晶水硫酸鉻的濃度為100g/L,以鉑或鈦一鉑作陽極。在草酸溶液的三價鉻鍍液中未發(fā)現(xiàn)六價鉻離子,而且獲取的是具有塑性和沒有裂紋的鉻鍍層。鍍液的覆蓋能力極佳,電流效率可達(dá)30%~35%。如果加入氟離子,則電流效率還會進(jìn)一步提高,可達(dá)43%;沉積速率達(dá)1.5~2μm/min。作為硬鉻鍍層,厚度可達(dá)到50μm。從該三價鉻鍍液中獲取的鉻鍍層光亮,外觀較青白,已接近六價鉻鍍液中鍍?nèi)〉纳珴伞?/p>

由于三價鉻鍍鉻一些難以解決的問題已基本得到了解決,因此近幾年國外投入工業(yè)化生產(chǎn)也日漸多起來,尤其在北美洲,三價鉻電鍍工藝應(yīng)用最多,已發(fā)展到100多家電鍍公司在采用該工藝,鍍液的體積已達(dá)到近3×105L。國內(nèi)發(fā)表的三價鉻研究文章也不在少數(shù),其中哈爾濱工業(yè)大學(xué)對此工藝的研究比較多,但大都停留在實(shí)驗(yàn)室階段