搗固煉焦工藝
搗固煉焦工藝是在煉焦?fàn)t外采用搗固設(shè)備，將煉焦配合煤按炭化室的大小，搗打成略小于炭化室的煤餅，將煤餅從炭化室的側(cè)面推入炭化室進(jìn)行高溫干餾。成熟的焦炭由搗固推焦機(jī)從炭化室內(nèi)推出，經(jīng)攔焦車、熄焦車將其送至熄焦塔，以水熄滅后再放到?jīng)鼋古_，由膠帶運(yùn)輸經(jīng)篩焦分成不同粒級的商品焦炭。
技術(shù)優(yōu)勢
節(jié)約資源
降低成本煤餅堆密度由頂裝煤煉焦的0.74t/m3提高到1.1t/m3，煤料顆粒間距減小，煤餅堆比重增加，有利于多配入高揮發(fā)性煤和弱黏結(jié)性煤。本公司選用40%的瘦煤、30%的焦煤和30%的肥煤生產(chǎn)出了一級冶金焦。采用搗固煉焦工藝節(jié)約了大量不可再生的優(yōu)質(zhì)煉焦煤，降低了生產(chǎn)成本。
提高焦炭質(zhì)量
搗固煉焦可以提高焦炭的機(jī)械強(qiáng)度和反應(yīng)后強(qiáng)度，兩個(gè)月試生產(chǎn)表明：在配入30%的弱黏結(jié)性煤時(shí)，焦炭的機(jī)械強(qiáng)度M40平均為90%，M10為4%，熱反應(yīng)性CRI為22%，反應(yīng)后強(qiáng)度CSR為65%。
環(huán)境保護(hù)方面的優(yōu)勢
1、產(chǎn)量相同時(shí)，與炭化室高450mm頂裝焦?fàn)t相比較，搗固焦?fàn)t具有減少出焦次數(shù)、減少機(jī)械磨損、降低勞動強(qiáng)度、改善操作環(huán)境和減少無組織排放的優(yōu)點(diǎn)。
2、裝煤逸散煙塵采用爐頂消煙除塵車進(jìn)行燃燒、洗滌除塵，完成無煙裝煤操作，使裝煤的污染物排放量減少90%。
3、出焦粉塵通過除塵攔焦車集塵罩進(jìn)入地面除塵站，工藝除塵效率高，減少了環(huán)境污染。
4、敲打刀邊新型爐門，密封效果好，減少爐門荒煤氣的逸散。
經(jīng)濟(jì)效益顯著
1、盡管搗固焦?fàn)t的搗固機(jī)和裝煤車的投資高于頂裝煤的機(jī)械費(fèi)用，但是搗固煤餅的堆積密度比頂裝煤高1/3，故相同生產(chǎn)規(guī)模的焦?fàn)t，搗固焦?fàn)t可以減少炭化室的孔數(shù)或炭化室容積，單套機(jī)械的服務(wù)孔數(shù)也增加到了72孔，因此，搗固焦?fàn)t的總投資并不比頂裝焦?fàn)t高。
2、搗固煉焦工藝可以比頂裝煤煉焦工藝配入更多的高揮發(fā)分或弱黏結(jié)性的低階煤，同時(shí)增加石油焦及焦粉的配入量，減少焦煤用量，原料煤的采購費(fèi)用具有明顯的優(yōu)勢，直接降低了焦炭的生產(chǎn)成本。
3、搗固焦?fàn)t焦炭質(zhì)量提高，可相應(yīng)提高銷售價(jià)格，而其操作費(fèi)用和動力消耗與頂裝煤工藝基本相同，直接增加了銷售收入。
4、搗固焦?fàn)t增加了焦炭的篩分粒度，相應(yīng)增加了銷售收入。目前，我國焦炭生產(chǎn)結(jié)構(gòu)大多是工藝簡單，浪費(fèi)資源且環(huán)保設(shè)施不達(dá)標(biāo)的改良焦?fàn)t生產(chǎn)，改良焦?fàn)t將被市場所淘汰，經(jīng)國務(wù)院1997.12.29批準(zhǔn)，明確提出鼓勵(lì)發(fā)展搗固焦技術(shù)，搗固焦技術(shù)不僅兼容了改良爐焦工藝的搗固技術(shù)，而且采用了自動化，機(jī)構(gòu)化程度高，搗固密度大的搗固機(jī)械，其煉出的焦炭M25\M10及反應(yīng)后強(qiáng)度均能滿足國內(nèi)、外大型高爐對焦炭機(jī)構(gòu)性的要求，保證高爐順利操作，且能降低焦比，節(jié)能降耗，滿足客戶要求，提高市場競爭力。
