浙江星鵬銅材集團(tuán)有限公司（浙江星鵬銅材集團(tuán)）

簡介

浙江星鵬銅材有限公司已發(fā)展成為中國最大空調(diào)制冷用鋼管、銅水道、銅氣管、蚊香盤管、端子管及銅合金的制造廠家，集團(tuán)公司有8個(gè)分廠，占地面積25萬平方米，經(jīng)過20多年的發(fā)展，擁有訓(xùn)練有素的員工千余人，其中30％為專業(yè)技術(shù)人員，擁有先進(jìn)的生產(chǎn)線、雄厚的技術(shù)力量和齊全的檢測手段。年生產(chǎn)銅管32000噸，公司已通過ISO9002國際質(zhì)量體系認(rèn)證。^[1]

公司的產(chǎn)品出口日本、瑞典、德國、法國、英國、中國臺(tái)灣、意大利、沙特、阿聯(lián)酋、伊朗及南美、東南亞、加拿大、美國等地區(qū)。

公司瞄準(zhǔn)國際銅管材制造的先進(jìn)水平，根據(jù)公司的戰(zhàn)略分別引進(jìn)了日本、芬蘭、德國和意大利、韓國等國家的關(guān)鍵設(shè)備，輔以國內(nèi)配套，已形成4條不同類型的銅管生產(chǎn)線(熔鑄→擠壓→拉伸和連鑄、連軋一圓盤拉伸)。10個(gè)產(chǎn)品系列，LWCI圓盤、直管、蚊香管、銅合金、毛細(xì)管、內(nèi)外螺紋管、銅鎳臺(tái)金、制冷配件、端子管、PVC水道管。產(chǎn)品具有精、薄、細(xì)、長之特點(diǎn)。

我們本著用戶至上，質(zhì)量第一的宗旨，竭誠為國內(nèi)外用戶提供最佳的產(chǎn)品和服務(wù)。

歷史

企業(yè)的挖潛革新改造，歷來被看作是“小打小鬧”的玩藝兒，似乎上不了大雅之堂。但在星鵬耐樂銅業(yè)有限公司，孫軍領(lǐng)隊(duì)實(shí)施幾項(xiàng)挖潛革新，居然“挖”出一個(gè)個(gè)“金娃娃”，令業(yè)內(nèi)同行大開眼界。

2007年以來，美國的次貸危機(jī)到金融海嘯，沖擊著全球的實(shí)體經(jīng)濟(jì)，國內(nèi)生產(chǎn)廠家紛紛捂住錢袋子，過起緊日子。星鵬集團(tuán)作為上虞銅管加工行業(yè)的龍頭企業(yè)，也在節(jié)能減排拓業(yè)績，挖潛革新求效益上動(dòng)足了腦筋。星鵬耐樂銅業(yè)副總經(jīng)理孫軍帶領(lǐng)生產(chǎn)技術(shù)團(tuán)隊(duì)攻堅(jiān)克難，兩年時(shí)間，完成一只省級(jí)科技開發(fā)項(xiàng)目，奪得市科技成果一等獎(jiǎng)和三等獎(jiǎng)，取得發(fā)明專利一項(xiàng)，實(shí)用新型專利兩項(xiàng)。

耐樂銅業(yè)是星鵬集團(tuán)科技龍頭企業(yè)，生產(chǎn)的內(nèi)螺紋銅管名聞遐邇，現(xiàn)在，一根銅管具備連續(xù)加工1200公斤的能力。去年1至5月份，孫軍率團(tuán)攻關(guān)銅管熱處理節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目，讓星鵬產(chǎn)能和質(zhì)量突飛猛進(jìn)，技術(shù)效益全面凸現(xiàn)。

銅管熱處理節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目是一個(gè)系列改造工程，包括工藝方案、氣體保護(hù)方式、電控、機(jī)械連動(dòng)系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的全面革新，項(xiàng)目關(guān)鍵是工藝流程線路的再造，改造重點(diǎn)是銅管退火的工藝節(jié)點(diǎn)。原來企業(yè)的銅管退火工藝路線共有27個(gè)工藝節(jié)點(diǎn)，每個(gè)工藝節(jié)點(diǎn)猶如一道道關(guān)卡，影響著銅管產(chǎn)能和加工效益。如何縮短生產(chǎn)流程，減少工藝節(jié)點(diǎn)？成了壓在孫軍心頭的一塊大石頭。查索國外同行的設(shè)備，發(fā)現(xiàn)澳大利亞制造先進(jìn)的加工設(shè)備，但這套流水線進(jìn)口價(jià)格需要3000萬元。孫軍立志把部分進(jìn)口設(shè)備國產(chǎn)化，降低成本，提高產(chǎn)能。他跑到江西理工大學(xué)，向有色金屬材料加工專業(yè)的教授討教技術(shù)革新的經(jīng)驗(yàn)，與國內(nèi)設(shè)備廠家聯(lián)系，協(xié)助廠方生產(chǎn)配套零件。憑著一張簡約樣圖，他廢寢忘食，蹲點(diǎn)車間，進(jìn)行為期5個(gè)月的技術(shù)革新活動(dòng)。

經(jīng)過無數(shù)個(gè)日日夜夜，經(jīng)歷無數(shù)次挫折失敗，技術(shù)革新終于結(jié)出碩果?，F(xiàn)在，銅管熱處理工藝流程從原來的27個(gè)節(jié)點(diǎn)減少到5個(gè)節(jié)點(diǎn)，工藝設(shè)備基本實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化；原來銅管生產(chǎn)線要經(jīng)過檢測、裝料、搬運(yùn)、復(fù)繞、除油、分切、打包、沖氣、裝爐、退火、出爐、檢測、運(yùn)輸?shù)裙ば?，一條流水線用工73人，現(xiàn)在自動(dòng)化程序提高后，僅用2個(gè)操作工。流水線電耗下降40%，產(chǎn)品整體質(zhì)量提高。原來一根內(nèi)螺紋銅管只能做到130公斤，現(xiàn)在一根能做到1200公斤。這是一項(xiàng)革新改造，更是一項(xiàng)重大的技術(shù)突破。

孫軍大專學(xué)歷，今年38歲，1988年進(jìn)入浙江星鵬銅材集團(tuán)有限公司，從基層干起，迅速成長為一個(gè)知識(shí)全面的產(chǎn)業(yè)工人。在高效精密銅管的技術(shù)開發(fā)項(xiàng)目中，孫軍把多年設(shè)備管理中積累的節(jié)能技術(shù)與產(chǎn)品緊密結(jié)合，實(shí)施多項(xiàng)重大技術(shù)改進(jìn)，取得顯著成效。他提出的“單根錠重大于l200?kg行星連軋節(jié)能工程”，實(shí)現(xiàn)了能耗下降30%的驕人業(yè)績；在新型內(nèi)螺紋銅管熱處理工藝裝備開發(fā)項(xiàng)目中，孫軍科學(xué)應(yīng)用在線感應(yīng)節(jié)能熱處理技術(shù)，滿足了空調(diào)制冷行業(yè)急需的低米克重內(nèi)螺紋銅管生產(chǎn)需要，單位產(chǎn)品節(jié)能40%以上，提高了產(chǎn)品的競爭優(yōu)勢。