浙江星鵬銅材集團有限公司建立于1979年，經(jīng)過30年的發(fā)展，形成了以銅管制造為主及礦山業(yè)、房地產(chǎn)業(yè)、國際貿(mào)易的大型集團公司。

中文名

浙江星鵬銅材集團有限公司

實繳資本

10000.0萬人民幣

創(chuàng)立地點

浙江

總部地址

浙江

登記機關

紹興市上虞區(qū)市場監(jiān)督管理局

成立日期

2003-10-22

法定代表人

梁子浩

人員規(guī)模
營業(yè)期限

2006-4-17 至 9999-9-9

注冊地區(qū)

浙江省

外文名

ZHEJIANG XINGPENG COPPER MATERIAL GROUJP CO.,LTD

注冊資本

10000.0萬人民幣

經(jīng)營狀態(tài)

存續(xù)

經(jīng)營范圍

銅管、棒，通信設備，機電設備及配件，金屬制品制造，加工；建筑工程施工（四級）；有色金屬材料銷售；進出口業(yè)務（國家法律法規(guī)禁止項目除外，限制項目憑許可經(jīng)營）。（依法須經(jīng)批準的項目，經(jīng)相關部門批準后方可開展經(jīng)營活動）

注冊地址

紹興市上虞區(qū)湯浦鎮(zhèn)工業(yè)區(qū)

所屬行業(yè)

有色金屬冶煉和壓延加工業(yè)

公司類型

有限責任公司(自然人投資或控股)

組織機構代碼

704519644

統(tǒng)一社會信用代碼

91330604704519644D

核準日期

2019-9-23

簡介

logo

浙江星鵬銅材有限公司已發(fā)展成為中國最大空調(diào)制冷用鋼管、銅水道、銅氣管、蚊香盤管、端子管及銅合金的制造廠家，集團公司有8個分廠，占地面積25萬平方米，經(jīng)過20多年的發(fā)展，擁有訓練有素的員工千余人，其中30％為專業(yè)技術人員，擁有先進的生產(chǎn)線、雄厚的技術力量和齊全的檢測手段。年生產(chǎn)銅管32000噸，公司已通過ISO9002國際質(zhì)量體系認證。[1]

公司的產(chǎn)品出口日本、瑞典、德國、法國、英國、中國臺灣、意大利、沙特、阿聯(lián)酋、伊朗及南美、東南亞、加拿大、美國等地區(qū)。

公司瞄準國際銅管材制造的先進水平，根據(jù)公司的戰(zhàn)略分別引進了日本、芬蘭、德國和意大利、韓國等國家的關鍵設備，輔以國內(nèi)配套，已形成4條不同類型的銅管生產(chǎn)線(熔鑄→擠壓→拉伸和連鑄、連軋一圓盤拉伸)。10個產(chǎn)品系列，LWCI圓盤、直管、蚊香管、銅合金、毛細管、內(nèi)外螺紋管、銅鎳臺金、制冷配件、端子管、PVC水道管。產(chǎn)品具有精、薄、細、長之特點。

我們本著用戶至上，質(zhì)量第一的宗旨，竭誠為國內(nèi)外用戶提供最佳的產(chǎn)品和服務。

歷史

企業(yè)的挖潛革新改造，歷來被看作是“小打小鬧”的玩藝兒，似乎上不了大雅之堂。但在星鵬耐樂銅業(yè)有限公司，孫軍領隊實施幾項挖潛革新，居然“挖”出一個個“金娃娃”，令業(yè)內(nèi)同行大開眼界。

2007年以來，美國的次貸危機到金融海嘯，沖擊著全球的實體經(jīng)濟，國內(nèi)生產(chǎn)廠家紛紛捂住錢袋子，過起緊日子。星鵬集團作為上虞銅管加工行業(yè)的龍頭企業(yè)，也在節(jié)能減排拓業(yè)績，挖潛革新求效益上動足了腦筋。星鵬耐樂銅業(yè)副總經(jīng)理孫軍帶領生產(chǎn)技術團隊攻堅克難，兩年時間，完成一只省級科技開發(fā)項目，奪得市科技成果一等獎和三等獎，取得發(fā)明專利一項，實用新型專利兩項。

耐樂銅業(yè)是星鵬集團科技龍頭企業(yè)，生產(chǎn)的內(nèi)螺紋銅管名聞遐邇，現(xiàn)在，一根銅管具備連續(xù)加工1200公斤的能力。去年1至5月份，孫軍率團攻關銅管熱處理節(jié)能技術改造項目，讓星鵬產(chǎn)能和質(zhì)量突飛猛進，技術效益全面凸現(xiàn)。

銅管熱處理節(jié)能技術改造項目是一個系列改造工程，包括工藝方案、氣體保護方式、電控、機械連動系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的全面革新，項目關鍵是工藝流程線路的再造，改造重點是銅管退火的工藝節(jié)點。原來企業(yè)的銅管退火工藝路線共有27個工藝節(jié)點，每個工藝節(jié)點猶如一道道關卡，影響著銅管產(chǎn)能和加工效益。如何縮短生產(chǎn)流程，減少工藝節(jié)點？成了壓在孫軍心頭的一塊大石頭。查索國外同行的設備，發(fā)現(xiàn)澳大利亞制造先進的加工設備，但這套流水線進口價格需要3000萬元。孫軍立志把部分進口設備國產(chǎn)化，降低成本，提高產(chǎn)能。他跑到江西理工大學，向有色金屬材料加工專業(yè)的教授討教技術革新的經(jīng)驗，與國內(nèi)設備廠家聯(lián)系，協(xié)助廠方生產(chǎn)配套零件。憑著一張簡約樣圖，他廢寢忘食，蹲點車間，進行為期5個月的技術革新活動。

經(jīng)過無數(shù)個日日夜夜，經(jīng)歷無數(shù)次挫折失敗，技術革新終于結出碩果?，F(xiàn)在，銅管熱處理工藝流程從原來的27個節(jié)點減少到5個節(jié)點，工藝設備基本實現(xiàn)國產(chǎn)化；原來銅管生產(chǎn)線要經(jīng)過檢測、裝料、搬運、復繞、除油、分切、打包、沖氣、裝爐、退火、出爐、檢測、運輸?shù)裙ば?，一條流水線用工73人，現(xiàn)在自動化程序提高后，僅用2個操作工。流水線電耗下降40%，產(chǎn)品整體質(zhì)量提高。原來一根內(nèi)螺紋銅管只能做到130公斤，現(xiàn)在一根能做到1200公斤。這是一項革新改造，更是一項重大的技術突破。

孫軍大專學歷，今年38歲，1988年進入浙江星鵬銅材集團有限公司，從基層干起，迅速成長為一個知識全面的產(chǎn)業(yè)工人。在高效精密銅管的技術開發(fā)項目中，孫軍把多年設備管理中積累的節(jié)能技術與產(chǎn)品緊密結合，實施多項重大技術改進，取得顯著成效。他提出的“單根錠重大于l200?kg行星連軋節(jié)能工程”，實現(xiàn)了能耗下降30%的驕人業(yè)績；在新型內(nèi)螺紋銅管熱處理工藝裝備開發(fā)項目中，孫軍科學應用在線感應節(jié)能熱處理技術，滿足了空調(diào)制冷行業(yè)急需的低米克重內(nèi)螺紋銅管生產(chǎn)需要，單位產(chǎn)品節(jié)能40%以上，提高了產(chǎn)品的競爭優(yōu)勢。