鋼球冷鐓機（鋼球冷鐓機）

正文

以下簡單的更大家分享一下這方面的知識：

鋼球冷鐓機特點：

1、送料箱安裝止推裝置，提高送料精度。

2、配備氣動離合剎車器，降低電機功率能耗。

3、配備變頻調速裝置，可在一定范圍內無極調速。

4、采用二級齒輪傳動系統(tǒng)，傳動效率高，傳動力矩大。

5、挾鉗系統(tǒng)可以180度翻轉或平移。利于成型工藝安排。

6、機體采用添加合金的球鐵500鑄造而成，抗拉強度高，耐磨性好。

7、配備故障檢出器及安全保護裝置，設備故障時自動停機，給予設備和工模具最大保護。

8、切料系統(tǒng)采用導板驅動切刀桿，導板往復運動，切斷力直線傳送，力大穩(wěn)定且動態(tài)平衡性好。

9、曲軸與機體、沖擊連桿的連接均采用高耐磨合金銅瓦連接，承載力大，使用壽命長，維修成本低。

鋼球冷鐓機安全操作規(guī)程：

1．禁止戴手套操作冷鐓機。

2．開車前應排除所有故障，并作短時空轉后，方可進行試鐓。

3．在更換產(chǎn)品時，必須認真調整模具和沖頭，并細致檢查各部件是否正常。

4．保險板(保險桿)必須加上防護裝置，以免破裂發(fā)生事故。所有防護裝置不得任意拆卸、丟失。

5．設備在運轉中，操作人員應站在安全位置，嚴禁在凹凸模處接拿工件，只能在下端查看產(chǎn)品。

6．在生產(chǎn)過程中，如發(fā)生故障，必須立即停車，查明原因，消除隱患。剎車失靈時，嚴禁開車。

7．設備經(jīng)調整后，先扳動飛輪，檢查各機構的工作是否正常，待取下扳車用的扳桿后，方可開動電機。嚴禁邊扳車，邊起動電機。

8．開車前必須認真檢查設備各緊固件是否鎖緊，安全防護裝置是否完好，且工作中要經(jīng)常檢查，防止因劇烈振動而松脫，造成事故。

鋼球冷鐓機的冷礅技術

鍛坯材料可以是銅﹑鋁﹑碳鋼﹑合金鋼﹑不銹鋼和鈦合金等﹐材料利用率可達80～90%。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行﹐便于實現(xiàn)連續(xù)﹑多工位﹑自動化生產(chǎn)。在冷鐓機上能順序完成切料﹑鐓頭﹑聚積﹑成形﹑倒角﹑搓絲﹑縮徑和切邊等工序。生產(chǎn)效率高﹐可達300件/分以上﹐最大冷鐓工件的直徑為48毫米。棒料由送料機構自動送進一定度﹐切斷機構將其切斷成坯料﹐然后由夾鉗傳送機構依次送至聚積壓形和沖孔工位進行冷鐓成形。

這門技術屬于冷成型的一個種類，就是在不進行加熱的情況下對材料進行沖剪、彎曲、拉伸等的加工方式。冷成型工藝有冷鐓、冷軋等。