結(jié)構(gòu)示意圖

如上所示，物料在轉(zhuǎn)盤中形成自然堆積保護(hù)層，保護(hù)轉(zhuǎn)盤體不被磨損，只有磨塊為易損件。通過調(diào)整轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)及磨塊材質(zhì)，以適應(yīng)不同物料加工，達(dá)到最佳使用效果。

結(jié)構(gòu)示意圖

1,是新型中、細(xì)碎石設(shè)備，也是世界上廣泛用于替代錐碎機(jī)、對輥機(jī)、球磨機(jī)的機(jī)型。

2 結(jié)構(gòu)新穎、獨(dú)特、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

3 能量消耗小、產(chǎn)量高、破碎比大。

4 設(shè)備體積小、操作簡便、安裝和維修方便。

5 具有整形功能、產(chǎn)品呈立方狀、堆積密度大。

6 生產(chǎn)過程中，石料能形成保護(hù)底層，機(jī)身無磨損，經(jīng)久耐用。

7 少量易磨損件用特硬耐磨材質(zhì)制成，體積小、重量輕、便于更換配件。

性能特點(diǎn)

(1)自擊式破碎，超低的使用費(fèi)用

自擊式破碎機(jī)

自擊式破碎機(jī)的精粹在于“自擊”，石料與石料在破碎腔中自行高速撞擊粉 碎，并在破碎腔中產(chǎn)生自然堆積形成保護(hù)層，保護(hù)周護(hù)板不受磨損。在自擊式破碎機(jī)中周護(hù)板由易損件變成為等同于機(jī)器壽命的結(jié)構(gòu)件，避免了在沖擊破碎中每月必須更換一次重達(dá)1.5噸的周護(hù)板，從而大大降低了用戶的使用成本，顯著提高了用戶的經(jīng)濟(jì)效益。

(2)高轉(zhuǎn)速，卓越破碎比

由于獨(dú)特的軸承安裝與先進(jìn)的主軸設(shè)計，使得本機(jī)兼有重負(fù)荷和高速旋轉(zhuǎn)兩個特點(diǎn)。物料在破碎腔中具有高達(dá)70-80米/秒線速度。如此高的線速給用戶帶來了生產(chǎn)的高效率，在裝機(jī)功率為264KW的1050機(jī)型上，原料為<70mm的河卵石，每小時進(jìn)料240噸，可產(chǎn)石子(5-30)>80噸。機(jī)制砂(4.75mm以細(xì))>40噸，其破碎率>50%。

技術(shù)參數(shù)

型號最大進(jìn)料粒度(mm)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速(r/min)功率(kw)處理量(t/h)外形尺寸LxBxH(mm)
Sp550352000-300037-5530-50(t/h),其中10-25mm占14-33%,4.75-10mm占18-28%=<4.75占34-66%2000x1500x3200
Sp750451500-250075-11070-100(t/h),其中10-25mm占18-42%,4.75-10mm占16-20%=<4.75占28-63%2800x2000x3400
Sp860551300-2000132-180120-170(t/h),其中10-25mm占22-43%,4.75-10mm占14-17%=<4.75占25-53%3600x2200x4200
Sp1050701100-1700220-264200-250(t/h),其中10-25mm占25-45%,4.75-10mm占13-16%=<4.75占21-51%4300x2800x5000
Sp12501001100-1240320-400300-380(t/h),其中10-25mm占25-46%,4.75-10mm占12-14%=<4.75占18-47%5000x3400x5800
機(jī)器的維護(hù)

1、軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機(jī)器的主要注油處（1）轉(zhuǎn)動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面．

2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進(jìn)行檢查．

3、注意機(jī)器各部位的工作是否正常．

4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件．

5、放活動裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴(yán)重事故．

6、軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除．

7、轉(zhuǎn)動齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查，并消除

安裝試車:

1、該設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。

2、安裝時應(yīng)注意主機(jī)體與水平的垂直。

3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機(jī)倉門是否緊固，如有請進(jìn)行緊固。

4、按設(shè)備的動力配置電源線和控制開關(guān)。

5、檢查完畢，進(jìn)行空負(fù)荷試車，試車正常即可進(jìn)行生產(chǎn)。