基本介紹

聚硅氧烷涂料分丙烯酸聚硅氧烷與環(huán)氧聚硅氧烷兩種。以下只是介紹了丙烯酸改性聚硅氧烷涂料！

丙烯酸改性聚硅氧烷涂料的光澤和顏色持久性顯著優(yōu)于典型的聚氨酯面漆，而且跟第一代環(huán)氧樹脂型改性聚硅氧烷面漆相比，光澤和顏色的保持性也更佳。此外丙烯酸改性聚硅氧烷涂料與傳統(tǒng)的環(huán)氧樹脂技術相比，具有相同的抗腐蝕能力，機械特性則略勝一籌。

設計用途

聚硅氧烷涂料是重防腐領導中的高級零VOC防腐個品種。它能長期有效保持顏色和光澤，作為高性能抗腐蝕涂料系統(tǒng)的一部分使用時，第一次維修前的使用壽命很長。聚硅氧烷涂料的設計用途是視覺效果重要及美觀要求高的市場領域。這包括高性能結構，如橋梁、海 上開采設備、儲槽區(qū)等，以及美觀性非常關鍵的普通工業(yè)和商用鋼鐵結構。聚硅氧烷涂料具有抗腐蝕性和美觀性的雙重優(yōu)點，使它除了耐用性十分出色之外，還能過到類似于傳統(tǒng)環(huán)氧樹脂中間漆的阻隔作用，而且還能減少高性能多層涂料系統(tǒng)中的涂料層總數(shù)，從而降低涂裝成本，提高生產效率。

表面處理

所有待涂覆表面均應清潔、干燥、無污染。上漆之前，所有表面均應根據(jù)ISO 8504:1992標準進行評 估和處理。有底漆表面聚硅氧烷涂料必須涂覆在推薦使用的抗腐蝕涂層上，有底漆的表面應該干燥，無任何污染。聚硅氧烷涂料必須在規(guī)定的涂覆間隔內涂裝（請參閱有關的產品說明）。凡是剝落、破損等部位應加以清理，達到規(guī)定的標準（例如Sa2 1/2(ISO 8501-1:1988)或SSPC-SP6 噴砂清理標準，或SSPC SP11電動工具清理標準），并補上底漆后再涂裝聚硅氧烷涂料。用鋅粉漆打底的表面 請確保底漆表面干凈，干燥，無污染，也沒有鋅鹽，然后再涂裝聚硅氧烷涂料。務請等含鋅底漆徹底固化后再覆涂其他涂料

產品特性

在使用本產品之前，必須參照詳細的"聚硅氧烷涂料推薦工序" 光澤度和表面光潔度取決于涂裝方法。請盡可能避免混用涂裝方法。要獲得最佳光澤和外觀，使用傳 統(tǒng)的有氣涂裝法比較理想。采用刷涂或輥涂方法施工聚硅氧烷涂料時，為了達到規(guī)定的總干膜厚度，可能需要施工多道涂層。

該產品必須僅采用推薦的德謙新材稀釋劑進行稀釋。采用其它稀釋劑，特別是含有醇類和酮類的稀釋 劑，會嚴重抑制涂料的固化過程?；霞肮袒瘎┗旌虾?，可發(fā)現(xiàn)該產品常見的輕微放熱現(xiàn)象。這是化學反應的結果。超過活化期限的涂料，不得再行使用，雖然此時涂料仍為液體狀，看上去還可使用。

開始施工時，使用未曾開啟過包裝的涂料，是一種良好的工作習慣。包裝容器中裝有部分固化劑，易受潮氣影響，存在固化劑與潮氣發(fā)生反應的危險，最終會給涂膜的性能造成不利影響。這種現(xiàn)象對于干燥較快的固化劑尤為突出，涂料在容器中混合后，較易出現(xiàn)表面結皮的現(xiàn)象，特別是在氣候溫暖和/或濕度較高的 情況下。表面溫度必須至少高于露點3℃(5°F)。在封閉空間內使用聚硅氧烷涂料時，必須確保良好的通風。涂覆多層聚硅氧烷涂料時，必須格外小心，確保濕膜涂覆均勻，干膜厚度至少達到100微米(4密耳)，否則可能出現(xiàn)針孔，影響最終的外觀和性能。當相對濕度介于40%和85%之間時，聚硅氧烷涂料固化效果令人滿意。濕度低，固化則慢；濕度高，固化則快。

涂覆時或剛涂覆完出現(xiàn)水汽凝結，可能導致漆面失去光澤、漆膜不合格。風化和老化后翻新上漆時，務請徹底清潔涂層，確保表面上的所有污染物（如油脂和鹽晶）全部清除 干凈，再涂聚硅氧烷涂料。過早接觸積水，將導致變色，在深色漆層上和低溫條件下這種情況尤其明顯。表層漆與老化的聚硅氧烷涂料之間測得的絕對附著力不如與新鮮涂層之間的附著力，但仍能滿足最終用途的需要。不建議將本產品用于浸沒條件下，如果待漆設備可能會濺上化學品或溶劑，而且情況嚴重，請向湖南省德謙新材料有限公司查詢有關適用性的信息。