金屬破碎機（一種粉碎廢舊金屬物料的機器）

適用范圍

新型金屬破碎機可將各種金屬物料以及線路板等物料，撕裂至易處理的形狀尺寸。金屬冶煉、金屬回收及鋼鐵企業(yè)的理想加工設(shè)備。雙軸式破碎機是車屑、耐水材料等中硬度以下的脆性材料破碎的首選設(shè)備，金屬破碎機適用于安裝在固定地點對切屑進行集中處理。

破碎料

適用對象

1、自行車、摩托車、汽車外殼、廢舊鋼鐵2、易拉罐、油漆桶、鐵皮、彩鋼瓦，輕薄金屬物料。

2、破碎的顆粒大小隨用戶需求而訂，顆粒的大小可更換篩網(wǎng)來改變

3、破碎樣品：如圖

產(chǎn)品特點

金屬破碎機加料設(shè)備

2、金屬破碎機減速電機驅(qū)動，比其他易拉罐粉碎機要省20%的電量。

3、金屬破碎機開機平穩(wěn)無太大噪音，并且安裝有地基，噪音非常小。

4、金屬破碎機強固構(gòu)造，密布式加勁板，確保箱體的強固。

5、金屬破碎機可以配置輸送帶加料設(shè)備。

6、全方位控制按鈕讓您操控更加簡單，整個粉碎過程僅需一人即可。

破碎原理

金屬粉碎機用電機帶動風輪擠壓的基本原理，其核心原理就是利用錘子擊打的基本原理，上料口帶有過濾式傳送帶，在高速大扭矩電機的驅(qū)動下，主機轉(zhuǎn)子上的錘頭輪流擊打進入容腔內(nèi)的待破碎物，通過襯板與錘頭之間形成的空間，將待破碎物撕裂成合乎規(guī)格的破碎物。金屬粉碎機根據(jù)破碎機的工作狀況，可分成干式系統(tǒng)、濕式系統(tǒng)和半濕式系統(tǒng)。

干式系統(tǒng)主要是指破碎物須經(jīng)過空氣回旋分揀系統(tǒng)，把金屬和非金屬分離開，另外整個系統(tǒng)裝有除塵裝置。濕式系統(tǒng)是指破碎的同時進行噴水，并且在分揀同時進行淋水清洗。金屬破碎機這些優(yōu)勢最大限度的滿足電爐煉鋼對精料煉鋼、縮短冶煉時間的一些基本要求；而純凈的破碎鋼也可作為轉(zhuǎn)爐煉鋼的添加料。破碎物料經(jīng)過空氣回旋分揀系統(tǒng)，把金屬和非金屬分離開，另外整個系統(tǒng)裝有除塵裝置，將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵污染危害降至最低。該設(shè)備主要有產(chǎn)量高、能耗低、效率高、出料細碎均勻等優(yōu)點。并且在使用該設(shè)備時，噪聲低、無污染，操作簡單、維護方便。

注意事項

操作注意事項：

1、粉碎機固定作業(yè)，應固定在水泥基礎(chǔ)上。如果經(jīng)常變換工作地點，金屬粉碎機與電動機要安裝在用角鐵制作的機座上。如果粉碎機用柴油機作動力，應使兩者功率匹配，即柴油機功率略大于粉碎機功率，并使兩者的皮帶輪槽一致。皮帶輪外端面要在同一平面上。

2、開機前必須檢查金屬粉碎機機組的各部分連接螺栓是否緊固，傳動皮帶的松緊度是否合適，電源線是否良好。電動機軸和粉碎機軸是否平行。

3、檢查錘片是否良好，篩片的孔徑是否合適，有無損壞。用手拖動皮帶，檢查主軸轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡、碰及摩擦現(xiàn)象。

4、開機后，先使設(shè)備空轉(zhuǎn)2—3分鐘，檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向是否正確，聲音是否正常。只有在額定轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動平穩(wěn)后才可工作。

5、工作中要隨時注意粉碎機的運轉(zhuǎn)情況，送料要均勻，以防阻塞悶車，不要長時間超負荷工作。若發(fā)現(xiàn)有振動、雜音、軸承與機體溫度過高、向外噴料等現(xiàn)象，應立即停車檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。

6、粉碎的物料應仔細檢查，不得混有石塊、金屬等異物，以免損壞機器。

7、機器運轉(zhuǎn)時，操作人員不得離開機組，也不得在運轉(zhuǎn)中拆機觀察粉碎室內(nèi)的工作情況，維修工具不得放在機器或填料上。

8、操作人員不要戴手套，發(fā)生堵塞時，嚴禁將手伸進填料斗中，送料時應站在粉碎機側(cè)面，以防反彈雜物打傷面部。

9、工作結(jié)束后不要立即停機，應空轉(zhuǎn)2—3分鐘，以便讓機內(nèi)物料完全排出。停機后應進行清掃、保養(yǎng)工作。

10、源通金屬破碎機錘片是主要易損件，磨損后無論是同方向調(diào)換棱角還是調(diào)頭調(diào)換棱角都要全組錘片同時調(diào)換，當更換新錘片時也要整套錘片同時更換，不能用單個錘片以新?lián)Q舊。篩片也是易損件，如部分篩片損壞，可以鉚補，嚴重損壞則需更換新篩片。

11、粉碎機作業(yè)300小時后，要清洗軸承，更換機油。長時間停車時，應卸下皮帶。

維護保養(yǎng)

1 試車起動前要嚴格檢查機器各部位安裝是否符合要求，螺釘螺栓是否松動，可用手輕拉皮帶試轉(zhuǎn)，是否有碰殼等現(xiàn)象。同時檢查旋轉(zhuǎn)方向，嚴禁 粉碎易燃、易爆物品，以免發(fā)生事故。

2 生產(chǎn)中應保持均勻下料以保證粉碎質(zhì)量和正常生產(chǎn)，同時嚴禁電機過載，以保證機器正常運行。

3 除經(jīng)常注意檢查各部位緊固松動外，同時更應該注意檢查易損件的磨損情況，如磨損嚴重應及時更換，以免損壞主要部件。并采取必要的防火措施。

4 由于轉(zhuǎn)速較高，除安裝正確牢固外，同時應保持良好的潤滑，以保持機器的正常運轉(zhuǎn)。一般情況下軸承溫度不超過70度為正常。主機軸承每周加一次黃油、二硫化鉬，高速黃油效果更佳。破碎機安裝操作流程

準備：

1、工具：扳手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等；

2、必要的備品配件：各種短接鏈、鏈環(huán)、螺栓、螺母、破碎機的保險銷子等；

3、潤滑油、透平油。

檢查與處理：

1、電動機、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機頭、機尾等各部分的聯(lián)接件必須齊全、完好、緊固減速器、液壓器軸節(jié)應無滲油、漏油，油量要適當；

2、信號必須靈敏可靠，沒有信號不準開機噴霧灑水裝置要保證完好；

3、電源電纜、操作線必須掛整齊，無受擠壓現(xiàn)象；

4、機頭附近的煤、矸石、雜物及電動機、減速器煤塵必須清掃清凈；

5、工作面刮輸送機機頭與轉(zhuǎn)載機機尾的搭接要合適；

6、刮板鏈板緊要適中，刮板及螺絲必須齊全緊固；

7、轉(zhuǎn)載機行走小車必須平穩(wěn)可靠；

8、轉(zhuǎn)載機橋身部分情況下開機時，各部伯的運轉(zhuǎn)應無異常聲音，刮板、鏈條、連接環(huán)應無扭撓、扭麻花、彎曲變形；

9、破碎機、破碎機處的巷道支護必須完好，牢固；

10、破碎機的安全保護網(wǎng)及保護裝置，要保證不變形不失效、安全可靠；

11、轉(zhuǎn)載機、破碎機處的巷道支護必須完好，牢固。

試運轉(zhuǎn)

1、合上磁力起動器手把送電；

2、手按按鈕點開二、三次；

3、起動、空轉(zhuǎn)1~2周；

4、轉(zhuǎn)載機、破碎機聯(lián)合運轉(zhuǎn)；

5、檢查無異常、發(fā)出開機信號；

6、運行中機械和電動機要無震動，聲音和濕度要正常，各軸承溫度不超過75℃，電動機溫度不得超過廠家規(guī)定；

7、轉(zhuǎn)載機的鏈條松緊必須一致，在滿負荷情況下，鏈條松緊量不允許超過兩個鏈環(huán)長度，不得有卡鏈、跳鏈現(xiàn)象；

8、轉(zhuǎn)載機聯(lián)轉(zhuǎn)節(jié)的易熔塞或易炸片損壞后，不得用木頭或其它材料代替；

9、破碎機的保護網(wǎng)安全裝置應保持完好，在工作過程中要經(jīng)常檢查，如有損壞應立即停機處理；

10、轉(zhuǎn)載機的機尾保護等安全裝置必須保證完好；

11、移轉(zhuǎn)載機

（1）清理機尾、機身兩側(cè)及過橋下的浮煤、浮矸；

（2）保護好電纜、水管、油管、并吊掛整齊；

（3）檢查巷道支護，在確保安全的情況下推移轉(zhuǎn)載機；

（4）行走小車與帶式輸送機機尾架要接觸良好，不跑偏，移設(shè)后搭接良好，防止大塊煤矸砸傷膠帶，保證煤流暢通；

（5）移轉(zhuǎn)載機后，機頭、機尾要保持平、直、穩(wěn)、千斤頂活桿要收回。

故障解析

常見故障

1、金屬破碎機電流過大。懸軸部件經(jīng)常發(fā)生子轉(zhuǎn)不動，電流高達250-160A（正常180-200A）；

2、磨粉腔聲音異常，滾子在磨環(huán)上有撞擊聲；

3、潤滑泵給油不暢；

4、傳動大皮帶輪漏油重；

5、滾子和磨環(huán)不正常的磨損。滾子表面磨成凹型面，有時發(fā)現(xiàn)有高低不平的條紋出現(xiàn)，磨環(huán)也出現(xiàn)凹型磨面；6、連接滾子組件的風管穿；

7、攪拌犁易磨損。

故障分析

1、懸軸部件。經(jīng)解體發(fā)現(xiàn)懸軸的滑動軸承死，懸軸腔內(nèi)有大量的油泥。原因是出風口間隙大，懸軸內(nèi)腔的氣壓小于磨粉腔的氣壓，使粉塵入懸軸腔內(nèi)。

2、磨粉腔。經(jīng)停機打開磨粉腔，用手動盤發(fā)現(xiàn)有的滾子時轉(zhuǎn)時而不轉(zhuǎn)、滾子及磨環(huán)有崩塊分析是滾子軸承潤滑不良造成。按圖上技術(shù)要求加工，加工后要對每個柱銷進行無損探傷。

3、為保證各柱銷受力均勻，需重新加工電機對輪和壓縮機飛輪的柱銷孔。

4、確保聯(lián)軸器的裝配精度及電機和壓縮機的同心度要求，制定合理的拆裝方案，緊固柱銷時應使用力矩扳手均勻鎖緊。

5、采取以上措施后，重整C1101壓縮機運行平穩(wěn)，聯(lián)軸器柱銷未再發(fā)生斷裂事故，設(shè)備隱患徹底消除。

出料粒度控制

通過甩刀片

金屬破碎機通過甩刀片對落入破碎腔內(nèi)的廢舊金屬進行充分的撕裂擊打作用使金屬細碎成符合要求的顆粒生產(chǎn)，在金屬破碎機出料口處，還安裝有用于物料選別的篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，符合成品粒度需要的物料可通過篩網(wǎng)排出設(shè)備，不符合粒度需要的物料則重新在破碎腔內(nèi)進行粉碎生產(chǎn)。因此，在使用金屬破碎機進行生產(chǎn)工作時，要根據(jù)生產(chǎn)的具體需要對刀片與篩網(wǎng)間隙的大小以及篩底孔徑大小進行合理調(diào)試，保證設(shè)備生產(chǎn)符合成品粒度需要。

利用篩網(wǎng)

間隙控制

當金屬破碎機的刀片與篩網(wǎng)篩底間隙過大并視錘頭與篩底且篩底孔徑較大時，適合對物料進行粗碎生產(chǎn)；打出來的球狀金屬團直徑較大，反之則適合進行細碎生產(chǎn)。若在具體的生產(chǎn)中忽間隙以及篩底孔徑尺寸，則會對生產(chǎn)造成不利影響。當物料要求進行粗破生產(chǎn)時，若篩底孔徑符合設(shè)備生產(chǎn)要求，但刀片與篩底間隙過小，則容易造成物料在篩網(wǎng)中卡滯造成篩底損壞；當?shù)镀c篩底間隙過大但篩底孔徑過小時，則會造成金屬破碎機進料卡滯，嚴重時甚至會造成電動機燒毀，造成生產(chǎn)的停滯。

當廢舊金屬要求進行細碎生產(chǎn)時，若金屬破碎機的篩底孔徑符合要求，但刀片與篩底間隙大，則同樣會導致物料進料困難，甚至燒毀電動機；當篩底孔徑過大且錘頭與篩底間隙過小時，則會導致金屬破碎機無法達到生產(chǎn)設(shè)計要求，成品粒度不符合生產(chǎn)需要，造成設(shè)備和物料的浪費。因此在實際的操作生產(chǎn)中，要根據(jù)生產(chǎn)需要對金屬破碎機內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行合理調(diào)整，保證設(shè)備處在良好的運行環(huán)境中，保持高效的生產(chǎn)能力。

技術(shù)參數(shù)