人工挖樁（人工挖樁）

工藝流程

緊張有序的人孔孔樁工程

正式開挖時，一人在地面開卷揚(yáng)機(jī)，一人在下面挖掘，每挖一米深，澆筑護(hù)壁一次。遇到有流沙時，及時用稻草堵住流沙口，只能一次挖30～50cm就澆筑護(hù)壁。遇到有溶洞時，根據(jù)溶洞大小采取相應(yīng)措施處理好之后再進(jìn)行。需要強(qiáng)調(diào)的是在遇到有流沙、溶洞的時候都不能用素混凝土來澆筑護(hù)壁，必須加足夠的護(hù)壁鋼筋，以增加護(hù)壁的抗壓能力，否則不能確保安全、順利的向下開挖。

舉例

一般說明

1、全部尺寸除注明外，均以毫米為單位，標(biāo)高以米為單位

2、本工程13棟 正負(fù)0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高 50.150

3、本工程采用部分基礎(chǔ)，樁長H見表

4、樁端持力層為 中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖，樁端阻力為 KP

5、設(shè)計樁長僅為參考樁長施工時必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求，樁端進(jìn)入持力層不能小于1000mm

6、施工時，當(dāng)樁孔處土層于地質(zhì)資料有出入或相鄰樁孔土層相差較大時，應(yīng)通知勘察及各方共同處理，必要時采用補(bǔ)鉆孔措施，探明該處土層實(shí)際情況。

（一）、定點(diǎn)放線

根據(jù)設(shè)計圖紙，定出孔樁的中心點(diǎn)及用石灰圈出孔樁開挖線（含護(hù)壁）

（二）、成孔

孔樁施工中風(fēng)鎬和風(fēng)鉆使用的小型空壓機(jī)

2、遇到有堅(jiān)石即使是用液壓劈裂機(jī)效率也比較低時，就要采取爆破方法炸碎巖石，參閱孔樁爆破。

3、孔樁內(nèi)除渣：一人在孔樁上面負(fù)責(zé)操作卷揚(yáng)機(jī)機(jī)架提升料桶，一人在孔樁內(nèi)部進(jìn)行開挖。在上面的人操作時務(wù)必小心操作，不得使料桶碰到護(hù)壁，也不得讓自己腳下帶動任何大小石子調(diào)入孔樁內(nèi)，以確保井下作業(yè)人員的安全。井下除渣的人也注意，絕對不能將料桶裝得太滿，以致在料桶提升過程中因搖晃而掉下石頭砸到自己。

4、一般開挖到1米的深度，就要澆筑護(hù)壁；如果是流沙等地質(zhì)，則每0.5米就進(jìn)行一次護(hù)壁澆筑。

5、其他說明：

①樁端須做擴(kuò)大頭處理時，擴(kuò)大頭尺寸詳見大樣及樁表，擴(kuò)大部分一般不設(shè)護(hù)壁，如遇土質(zhì)有特殊情況是應(yīng)另行處理

②根據(jù)地質(zhì)報告，本場地地下水主要為上層滯水。地下水水質(zhì)對混凝土無腐蝕性。施工開挖樁孔前應(yīng)采取降水措施，施工中應(yīng)采取有效措施，避免事故發(fā)生，將場地地下水水位降低至空地以下500處，降水方法，數(shù)量，布置及深度由施工單位確定。

③當(dāng)樁中心距小于3倍孔樁直徑時采取跳挖。

（三）、護(hù)壁施工

護(hù)壁料的攪拌

配送攪拌料石子和沙

1、護(hù)壁的混凝土強(qiáng)度等級為C30，鋼筋采用HPB235。

2、第一節(jié)挖深約1.0米，安裝護(hù)壁鋼模板，澆灌混凝土護(hù)壁。

3、往下施工時，每一節(jié)作為一個施工循環(huán)（即挖好每節(jié)土后接著澆灌一節(jié)混凝土護(hù)壁）。一般土層中每節(jié)高度為1米，在流砂、流泥區(qū)段每節(jié)高度宜小于0.5米，特殊地質(zhì)下挖速度應(yīng)視護(hù)壁的安全情況而定。

4、護(hù)壁加固和應(yīng)急預(yù)案

①本工程采鋼筋混凝土護(hù)壁

②為便于井內(nèi)組織排水，在透水層區(qū)段的護(hù)壁預(yù)留泄水孔（孔徑與水管外徑相同，以利于接管引水），并在澆灌混凝土前予以堵塞。

③在松散的土層，可用具有足夠剛度的鋼筒護(hù)壁代替鋼筋混凝土護(hù)壁，且因隨挖隨沉。

（四）、鋼筋籠的制作及安裝

1、水平鋼筋與縱向鋼筋都應(yīng)焊牢

2、鋼筋籠外側(cè)需設(shè)混凝土墊塊，或采用其他有效措施，以確保噶鋼筋保護(hù)層的厚度，鋼筋保護(hù)層為50mm

3、當(dāng)承臺高H≥2000是需加設(shè)水平鋼筋分布網(wǎng)

（五）、樁身混凝土的澆灌

1、轉(zhuǎn)身混凝土深度等級詳見樁表

2、樁孔挖至孔底設(shè)計標(biāo)高或持力層時，請通知甲方會同勘察設(shè)計及有關(guān)質(zhì)檢人員共同鑒定，認(rèn)為符合要求后迅速擴(kuò)大樁頭，清理孔底，即使驗(yàn)收，隨即澆灌封底混凝土，封底混凝土最小高度為200

3、澆灌封底混凝土后應(yīng)盡快繼續(xù)澆灌樁身混凝土，如因條件所限需要延遲時，應(yīng)在以后澆灌前先抽清孔內(nèi)積水，清理封底混凝土層的表面，然后灌裝心混凝土。

4、混凝土的澆灌方法

①澆灌封底混凝土?xí)r，當(dāng)孔內(nèi)滲水較少，可先抽清孔底積水，在積水深度未超過100mm是按常規(guī)方法澆灌混凝土，若滲水量較大，孔底積水深度大于100mm，應(yīng)用水下混凝土施工方法澆灌。

②用常規(guī)方法澆灌封底及樁身混凝土是，必須使用導(dǎo)管或串筒，出料口混凝土高不得大于2M ，且應(yīng)連續(xù)澆灌，分層振搗，分層高度約1000~1500混凝坍落度一般取8~10mm

③樁身澆注時，需澆注到樁身設(shè)計標(biāo)高加150mmm標(biāo)高出，待澆注承臺時將高出部分挫至設(shè)計標(biāo)高

（六）、挖孔樁的施工容許偏差

1、樁心直徑D為 50

2、樁中心位移偏差為 50

人工孔樁施工中

（七）、施工安全措施

1、工作人員上下井必須使用檢驗(yàn)合格、安全可靠的電動葫蘆之類的機(jī)械設(shè)備和鋼絲繩，要有自動卡緊保險裝置，使用前必須檢驗(yàn)其安全起吊能力，井口支架必須牢固穩(wěn)定

2、井口出土如用絞盤是，必須采用直徑不小于16的堅(jiān)韌麻繩或尼龍繩，結(jié)扣牢固，又安全的制動和吊鉤裝置。

3、樁孔開挖過程中，應(yīng)經(jīng)常檢測井內(nèi)有無毒害氣體和缺氧現(xiàn)象

4、堅(jiān)持井下作業(yè)排水送風(fēng)先行，施工中應(yīng)不斷項(xiàng)孔內(nèi)輸送足夠的新鮮空氣，必要時抽、送同時進(jìn)行

5、井口應(yīng)設(shè)置圍欄，井下設(shè)半邊井的安全鋼筋網(wǎng)，井內(nèi)設(shè)特別可靠的就生軟梯，下井人員必須帶好安全帽并系好安全帶，挖孔暫停施工時井口應(yīng)蓋好蓋板

6、井下施工照明必須采用安全型燈，帶你呀不的高于36伏，供電給井下用電設(shè)備的線路必須裝漏電保護(hù)裝置

7、樁孔下部巖層需進(jìn)行爆破時，必須經(jīng)安全檢查部門的批準(zhǔn)方可施工，應(yīng)控制炸藥用量及爆破深，引爆前要派專人警戒，保證人員安全

8、井下通訊聯(lián)絡(luò)要暢通，施工時保證井口有人，井下的工作人員必須經(jīng)常注意觀察，檢查井下是夠存在塌方，漏水和流砂現(xiàn)象以及空氣和水的污染情況應(yīng)停止作業(yè)并通知甲方或報告上級，即使處理

9、根據(jù)地質(zhì)條件考慮安全作業(yè)區(qū)，一般在相鄰5米方位內(nèi)又樁孔正在就愛哦管混凝土或有樁孔積蓄了很深的水是，不得下井作業(yè)。當(dāng)樁中心距小于2.5D或凈距小于2.5M是，樁采用間隔開挖，相鄰排樁跳挖的最小凈距不得小于4.5米

（八）、質(zhì)檢

質(zhì)檢分兩次：一次是成孔質(zhì)檢，主要是分析入巖深度時候能達(dá)到承載設(shè)計，有沒有需要調(diào)整開挖深度或者擴(kuò)大樁底；第二次是對成樁進(jìn)行全方位的質(zhì)檢。

1、施工單位必須對每一根樁每天、每米開挖情況做好施工記錄，留好每米地質(zhì)材料的取樣，并按規(guī)定留混凝土試件，做出施壓結(jié)果，將上列資料整理好，提交有關(guān)部門檢查和驗(yàn)收；

2、人工挖孔樁終孔時，應(yīng)用超前鉆逐樁對孔底下3D或5M深度范圍內(nèi)持力層進(jìn)行檢測，查明有無空洞、破碎帶、軟夾層等不良地質(zhì)條件，并提供樁心抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報告，如發(fā)現(xiàn)實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計不符合是，請即使通知設(shè)計院，以便處理；

3、樁孔成型后，應(yīng)對樁底持力層進(jìn)行巖基載荷試驗(yàn)，試驗(yàn)點(diǎn)不少于1%且不少于三點(diǎn)；

4、應(yīng)采用可靠方法對樁身質(zhì)量進(jìn)行檢測，檢測方法及數(shù)量應(yīng)遵循《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106-2003；

5、本工程回填土壓實(shí)系數(shù)不小于0.94，要求見證取樣送檢。