尼龍粉末（3D打印及工藝品的加工原材料）

性能

尼龍為韌性角狀半透明或乳白色結(jié)晶性樹(shù)脂，作為工程塑料的尼龍分子量一般為1.5-3萬(wàn)。尼龍具有很高的機(jī)械強(qiáng)度，軟化點(diǎn)高，耐熱，摩擦系數(shù)低，耐磨損，自潤(rùn)滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐堿和一般溶劑，電絕緣性好，有自熄性，無(wú)毒，無(wú)臭，耐候性好，染色性差。缺點(diǎn)是吸水性大，影響尺寸穩(wěn)定性和電性能，纖維增強(qiáng)可降低樹(shù)脂吸水率，使其能在高溫、高濕下工作。

運(yùn)用

1111、1101 流化床工藝：粉徑： 100um 涂層厚度：350-1500um

1164、2157 微涂工藝：粉徑： 55um 涂層厚度：100-150um

2158、2161 靜電噴涂：粉徑： 30-50um 涂層厚度：80-200um

PA12-P40 P60 激光燒結(jié)快速成型 粒徑：30~150um

應(yīng)用：洗碗機(jī)網(wǎng)籃、尼龍包膠扣、汽車配件涂覆、卷材的涂覆、工業(yè)織物的涂覆、

紋理涂料的添加劑、金屬表面涂層、空調(diào)防護(hù)網(wǎng)罩；流化床、震動(dòng)盤(pán)。

高性能精細(xì)粉末可以制造出高彈性耐磨質(zhì)感涂料。具有表面光滑，色澤艷麗，涂膜彈性好，機(jī)械強(qiáng)度高，附著力好，同時(shí)又具有耐磨，耐熱，耐潮濕，耐銹蝕，耐老化等特點(diǎn)，材料無(wú)毒，對(duì)人體無(wú)害，產(chǎn)品廣泛運(yùn)用用于掛歷，臺(tái)歷，內(nèi)衣掛鉤的涂敷，也用于運(yùn)動(dòng)器材，電線表面涂敷，橋梁，船舶等線材，管材的涂敷及工程部件的涂敷。

清潔應(yīng)用

在清潔劑中添加有機(jī)皂土或尼龍粉末等吸油原料，即使多余的清潔劑被洗掉這些原料液仍舊留在皮膚表層而繼續(xù)發(fā)揮作用，是以期望該油性皮膚期望能在一定程度上控制皮膚的在出油率，以控制通常在皮膚清洗后3小時(shí)再次出現(xiàn)的油光。

顆粒細(xì)度

粉末涂料和溶劑型涂料的顯著區(qū)別是分散介質(zhì)不同。在溶劑型涂料中，使用有機(jī)溶劑作為分散介質(zhì)；而在粉末涂料中，則使用凈化的壓縮空氣作為分散介質(zhì)。粉末涂料在噴涂時(shí)呈分散狀態(tài)，不能調(diào)節(jié)涂料的顆粒度。因此，適合靜電噴涂的粉末顆粒細(xì)度是重要的。

適合靜電噴涂的粉末涂料，其顆粒度最好在10微米到90微米之間（即>170目）。粒度小于10微米的粉末稱超細(xì)粉末，它很容易損耗在大氣中，超細(xì)粉的含量不能太多。這里值得注意的是，粉末的顆粒度和涂膜的厚度有關(guān)，對(duì)粉末涂料的顆粒度要有一定的分布范圍才能得到厚度均勻的涂膜。如要求涂膜的厚度是250微米，則粉末涂料的最大顆粒不能超過(guò)65微米，（200目—240目），而大部分粉末都應(yīng)通過(guò)35微米（350目—400目）。為了控制和調(diào)整粉末顆粒的大小在粉碎設(shè)備上應(yīng)能加以調(diào)整。

對(duì)180目粉末涂料的粒度分布

標(biāo)稱目數(shù) 400目 240目 180目 170目

通過(guò)百分比 40-50% 70-85% 95-99% 100%

粉末涂料的顆粒分布可用KCY型自動(dòng)記錄顆粒測(cè)定儀進(jìn)行測(cè)試

粉末的顆粒度超過(guò)90微米時(shí)，在靜電噴涂時(shí)，顆粒所帶的電荷與質(zhì)量之比很小，大顆粒粉末的重力很快超過(guò)空氣動(dòng)力和靜電力，因此，大顆粒粉末具有較大的動(dòng)能，不容易吸附到工件上去。

相關(guān)介紹

在激光燒結(jié)快速成型工藝中，粉末粒徑大小和均勻度對(duì)燒結(jié)后的產(chǎn)品呈現(xiàn)出不同的效果。

在數(shù)控機(jī)床網(wǎng)可以看到放大500倍的尼龍粉末燒結(jié)物。

33um尼龍粉末

根據(jù)粉末涂料在靜電噴涂工藝中的要求，達(dá)到33um的尼龍粉末是最理想的，最小粒徑因大于10um，最大粒徑在65um。越是寬的但粒徑分布，會(huì)降低噴涂后的表面性能。我們需要最好的粒徑分布在20~40um之間（300~625目）。需要得到40um全部通過(guò)率的尼龍粉末是我們粉體工程開(kāi)發(fā)的重點(diǎn)。