分切系統(tǒng)（分切系統(tǒng)）

產(chǎn)品介紹

分切系統(tǒng)

發(fā)展

分切系統(tǒng)

如今全新研發(fā)的分切刀能最高質(zhì)量的卷裝分切產(chǎn)品。通過使用其先進(jìn)的“智能”功能、機(jī)器裝置在無人干預(yù)的情況下按預(yù)定的程序或指令自動(dòng)進(jìn)行操作或控制，而機(jī)械自動(dòng)化就是機(jī)器或者裝置通過機(jī)械方式來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，只需要投入很少的操作人員就可以獲得連續(xù)穩(wěn)定的產(chǎn)品，而且還可以在通常難以設(shè)置的疊刀和預(yù)加側(cè)向力的場合提供自動(dòng)校準(zhǔn)功能，基本上實(shí)現(xiàn)了完全自動(dòng)化的過程，不管是在分切材料、超速運(yùn)轉(zhuǎn)方面，還是刀片的外形、鋒利程度和幾何參數(shù)等方面，都可以在傳統(tǒng)分切上有著很大的優(yōu)勢。

分類

分切刀

Knifeholders for Slitters

自動(dòng)分切系統(tǒng)

Automatic Slitting Systems

手動(dòng)分切系統(tǒng)

Manual Slitting Systems

使用方法

1、調(diào)節(jié)：調(diào)節(jié)時(shí)先松開固緊銅柱螺母，其次轉(zhuǎn)動(dòng)螺母與銅柱上的厚薄方向調(diào)節(jié)，厚薄調(diào)

妥后，必須把螺母與銅柱擰緊。如果刀盤與刀片平行，切勿開機(jī)。刀盤必須低于刀片，才可開機(jī)截切。調(diào)節(jié)最厚約3m m,薄則無級調(diào)變。

2、更換刀片：用六角把手插入該機(jī)側(cè)面孔位。轉(zhuǎn)動(dòng)可以調(diào)盤方向再換刀，換刀時(shí)松掉刀片的二只六角螺絲，插入刀片更換即可

優(yōu)點(diǎn)

1：分切質(zhì)量顯著提高，連續(xù)作業(yè)一致性好，可靠性高　2：電子式的自動(dòng)校正疊刀功能和可預(yù)設(shè)的側(cè)向力功能可以降低操作者的事故風(fēng)險(xiǎn)　3：正確的調(diào)整設(shè)置可以減少刀口磨損，減少停工時(shí)間，降低生產(chǎn)成本　4:和氣動(dòng)式的操作相比，電子式的操作可以進(jìn)一步消除塵埃和污垢的干擾 5: 適用于卷繞對中，表面對中或者雙卷繞機(jī)應(yīng)用場合 6:滿足加工環(huán)境需要.

主要功能

1：準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性高:　2：全電子疊刀和側(cè)向力控制　3：適當(dāng)?shù)脑O(shè)置可降低刀片磨損　4：降低運(yùn)作成本和減少停機(jī)時(shí)間　5：具備簡單直觀的圖形用戶

特點(diǎn)

分切系統(tǒng)

分切系統(tǒng)主要功能

1.模塊化設(shè)計(jì)可輕松地集成到大多數(shù)卷取設(shè)備

2.封閉式組裝沒有暴露的電纜

3.可靠性高，定位快速，精度高，安裝平均時(shí)間只需48小時(shí)

使用經(jīng)驗(yàn)

使用自動(dòng)分切系統(tǒng)能夠大大地提高生產(chǎn)效率

使用自動(dòng)分切系統(tǒng)不僅要依靠先進(jìn)的技術(shù)，還需要大力培養(yǎng)創(chuàng)新精神

使用自動(dòng)分切系統(tǒng)才能提高客戶滿意度，為客戶制定好的解決方案

機(jī)械故障形成

機(jī)械故障形成的一般過程機(jī)械故障主要有以下一些特性：

潛在性：機(jī)械在使用中會出現(xiàn)各種損傷，損傷引起零部件結(jié)構(gòu)參數(shù)發(fā)生變化，當(dāng)損傷發(fā)展到使零部件結(jié)構(gòu)參數(shù)超出允許值時(shí)，機(jī)械即出現(xiàn)潛在故障。由于機(jī)械設(shè)計(jì)考慮一定的安全系數(shù)，即使某些零部件的結(jié)構(gòu)參數(shù)超出允許值后，機(jī)械的功能輸出參數(shù)仍在允許的范圍內(nèi)，機(jī)械并未發(fā)生功能故障。同時(shí)，通過潤滑、清潔、緊固、調(diào)整等手段，可以消除或減緩損傷的發(fā)展，使?jié)撛诠收系玫揭欢ǔ潭鹊目刂粕踔料?。因此，從潛在故障發(fā)展到功能故障一般具有較長的一段時(shí)間，機(jī)械故障的潛在性可通過維護(hù)來減少功能故障的發(fā)生，從而大大延長了機(jī)械的使用壽命。

漸發(fā)性：由于磨損、腐蝕、疲勞、老化等過程的發(fā)生與時(shí)間關(guān)系密切，因此而引起的機(jī)械故障也與時(shí)間有關(guān)。機(jī)械使用中損傷是逐步產(chǎn)生的，零部件的結(jié)構(gòu)參數(shù)也是緩慢變化的，機(jī)械性能也是逐漸惡化的。機(jī)械使用時(shí)間越長，發(fā)生故障的概率就越大，故障發(fā)生的概率與機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間有關(guān)，由于故障的漸發(fā)性這一特性，使多數(shù)的機(jī)械故障可以預(yù)防。

機(jī)械的技術(shù)狀況隨使用時(shí)間的延長會逐漸惡化，發(fā)生故障的可能性也隨時(shí)間的延長而增大，由于故障的發(fā)生具有隨機(jī)性，很難預(yù)測故障發(fā)生的確切時(shí)間，因此，可以用累計(jì)故障率、故障密度和故障率來度量。

分切卷繞系統(tǒng)

Edge-Trim為剪式分切系統(tǒng)，適用于行進(jìn)中卷材切邊，它可減少刀具定位時(shí)間及保持分切品質(zhì)，并提供完善的運(yùn)作在任何場所。

適用紙廠或高承載運(yùn)作；

堅(jiān)固設(shè)計(jì)；

一體成型安裝簡易；

適用于不同需求運(yùn)作。

相對于整套排刀系統(tǒng)，Edge-Trim將圓刀及下刀座整合于一體，設(shè)定簡易，此系統(tǒng)適用于特殊高價(jià)位材料的機(jī)臺或是無法定機(jī)定位切邊，有了Edge-Trim后，在運(yùn)行中的卷材亦可調(diào)整修邊，在也不會浪費(fèi)特殊高價(jià)位材料或是調(diào)慢線速度還是停機(jī)以供調(diào)整修邊的需求。

ESP?——電子定位分切機(jī)

憑借著耐用的鋼架結(jié)構(gòu)和內(nèi)置的通道，TIDLAND? ESP——電子分切定位系統(tǒng)性能可靠，免故障維修，可24小時(shí)/365天不間斷工廠分切作業(yè)，還適用于大型的設(shè)備改裝。ESP有能力在1分鐘以內(nèi)對10把刀進(jìn)行重定位，精度在±0.002” (0.05 mm)以內(nèi)。密封的結(jié)構(gòu)使部件可以保持臨界部件免于灰塵和碎屑，確保它能持續(xù)工作，全電子定位系統(tǒng)還能夠減少操作者的失誤，提高安全性能。這款為客戶設(shè)計(jì)的ESP分切機(jī)保證能夠提高生產(chǎn)能力，徹底減少停工時(shí)間。它的模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)還能夠輕松改裝大部分工廠卷繞機(jī)，可以以豎直或水平任意角度安裝在卷材加工通道上。

主要優(yōu)點(diǎn)：

? 專為客戶化的定制而設(shè)計(jì)，滿足您的獨(dú)特需求；

? 適用于對中卷繞，中心表面或者雙卷繞機(jī)；

? 設(shè)計(jì)滿足加工環(huán)境需要，

在連續(xù)作業(yè)中也保持較低的維修率；

? 即使軸承上有卷材，上下刀具也可以在任意方向上實(shí)現(xiàn)重定位；

? 即使是發(fā)生停電，刀具也不需要人工復(fù)位；

? 可以選用多種軟件程序來對系統(tǒng)進(jìn)行操作；

? 存儲器可無限制存取分切方案，能夠快速更改分切程序；

? 支持標(biāo)準(zhǔn)化安裝，時(shí)間僅僅不到48個(gè)小時(shí)；

? 可以從手動(dòng)系統(tǒng)升級到全自動(dòng)系統(tǒng)，平均安裝時(shí)間為12個(gè)小時(shí)。

注意問題

1.安裝時(shí)注意事項(xiàng)

a. 要十分注意避免安裝中所產(chǎn)生的安裝偏差

（1）上緊壓蓋應(yīng)在聯(lián)軸器找正后進(jìn)行，螺栓應(yīng)均勻上支，防止壓蓋端面偏斜，用塞尺檢查各點(diǎn)，其誤差不大于0.05毫米。

（2）檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙（即同心度），四周要均勻，用塞尺檢查各點(diǎn)允差不大于0.01毫米。

b. 彈簧壓縮量要按規(guī)定進(jìn)行，不允許有過大或過小現(xiàn)象，要求誤差2.00毫米。過大會增加端面比壓，另速端面磨損。過小會造成比壓不足而不能起到密封作用。

c. 動(dòng)環(huán)安裝后髯保證能在軸上靈活移動(dòng)，將動(dòng)環(huán)壓向彈簧后應(yīng)能自動(dòng)彈回來。

2.拆卸時(shí)注意事項(xiàng)

a. 在拆卸機(jī)械密封時(shí)要仔細(xì)，嚴(yán)禁動(dòng)用手錘和扁鏟，以免損壞密封元件?？勺鲆粚︿摻z勾子，在對自負(fù)盈虧方向伸入傳動(dòng)座缺口處，將密封裝置拉出。如果結(jié)垢拆卸不下時(shí)，應(yīng)清洗干凈后再進(jìn)行拆卸。

b. 如果在泵兩端都用機(jī)械密封時(shí)，在裝配，拆卸過程中互相照顧，防止顧此失彼。

c. 對運(yùn)行過的機(jī)械密封，凡有壓蓋松動(dòng)使密封發(fā)生移動(dòng)的情況，則動(dòng)靜環(huán)零件必須更換，不應(yīng)重新上緊繼續(xù)使用。因?yàn)樵谥畼娱簞?dòng)后，摩擦副原來運(yùn)轉(zhuǎn)軌跡會發(fā)生變動(dòng)，接觸面的密封性就很容易遭到破壞。

應(yīng)知技術(shù)知識

（1）了解故障發(fā)生的經(jīng)過情況，了解故障前的工作情況及故障后的癥狀。

（2）認(rèn)真分析故障產(chǎn)生的原因或范圍，找到故障的原因或分析故障的范圍。

（3）進(jìn)行外表檢查，主要檢查熔斷器、繼電器、接觸器和行程開關(guān)等的固定螺釘和接線螺釘是否松動(dòng)？有無斷線的地方？有沒有錢圈燒壞或觸點(diǎn)熔焊等現(xiàn)象？電器的活動(dòng)機(jī)構(gòu)是否靈活？等等。對明顯的故障及時(shí)排除。

（4）斷電檢查，主要是查找隱含的故障。一般用萬用表的電阻檔檢查故障區(qū)域的元件及電路是否有開路、短路或接地現(xiàn)象。有時(shí)還可借助搖表及其他裝置進(jìn)行檢查。斷電檢查如找不到故障原因，則可以進(jìn)行通電檢查。

(5)通電檢查，主要是查找不易發(fā)現(xiàn)的故障。通電檢查應(yīng)在不帶負(fù)載下進(jìn)行，以免發(fā)生事故。

答：機(jī)床電氣故障常采用的檢測方法主要有電壓法、電阻法、短路法、開路法和電流法等等。

（1）電壓法

利用儀表測量線路上某點(diǎn)的電壓值來判斷確定機(jī)床電氣故障點(diǎn)的范圍或元器件故障的方法叫電壓法或電壓測量法。電壓法是分析、求解電路的最方便最快捷的方法，它所涉及的變量少、方程數(shù)少，因而被廣泛采用。但它僅限于網(wǎng)絡(luò)中均為非零阻抗支路的情況，當(dāng)遇到零阻抗支路時(shí)，通常采用改進(jìn)節(jié)點(diǎn)電壓法。文章闡述了常規(guī)節(jié)點(diǎn)電壓法和改進(jìn)節(jié)點(diǎn)電壓法的解題思路，并結(jié)合實(shí)例介紹了改進(jìn)節(jié)點(diǎn)電壓法的應(yīng)用過程，對豐富課堂教學(xué)內(nèi)容、開闊學(xué)生視野、激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣有一定的促進(jìn)作用。

（2）電阻法

利用儀表測量線路上某點(diǎn)或某個(gè)元器件的通斷來確定故障點(diǎn)的方法叫電阻法。

（3）短路法

將所懷疑發(fā)生故障的某級電路或元器件暫時(shí)短接，觀察故障狀態(tài)有無變化來斷定故障部位的方法。短路法用于檢查多級電路時(shí)，短路某素服，故障消失或明顯減小，說明故障在短路點(diǎn)之前，故障無變化則在短路點(diǎn)之后。如某級輸出端電位不正常，將該級的輸入端短路，如此時(shí)輸出端電位正常，則該級電路正常。短路法也常用來檢查元器件是否正常，如用鑷子將晶體三級管基極和發(fā)射極短路，觀察集電極電壓變化情況，判斷管子有無放大作用。在TTL數(shù)字集成電路中，用短路法判斷門電路、觸發(fā)器是否能夠正常工作。將可控硅控制極和陰極短路判斷可控硅是否失效等。另外也可將某些儀表（如電子電位差計(jì)）輸入端短路，看儀表指示變化來判斷儀表是否受到干擾。

（4）開路法

將電流表串聯(lián)在電源電路中，機(jī)器工作時(shí)，如電流過大，首先將懷疑的這個(gè)零件從電路中斷開，如電流恢復(fù)正常，即可斷定故障就在斷開的這個(gè)零件上；若電流變化不大，應(yīng)重新焊好，再分析別的零件．逐一斷開尋找，將故障的范圍明顯地縮小到某一局部電路。但應(yīng)注意，使用開路法所用的電流表的量程，必須大于機(jī)器整機(jī)總電流的額定要求，以確保安全。

（5）電流法

用測量通過某線路上的電流是否正常的方法來確定故障點(diǎn)的方法叫電流法。電流法也會遇到難以處理的支路。這種支路有僅含獨(dú)立電流源、僅含流控電流源和僅含流控非線性元件的支路。

保養(yǎng)原則要求

為保證機(jī)械設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，隨時(shí)可以投入運(yùn)行，減少故障停機(jī)日，提高機(jī)械完好率、

1.

為保證機(jī)械設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，隨時(shí)可以投入運(yùn)行，減少故障停機(jī)日，提高機(jī)械完好率、

利用率，減少機(jī)械磨損，延長機(jī)械使用壽命，降低機(jī)械運(yùn)行和維修成本 確保安全生產(chǎn)，必須強(qiáng)化對

機(jī)械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作

2.機(jī)械保養(yǎng)必須貫徹“養(yǎng)修并重，預(yù)防為主”的原則，做到定期保養(yǎng)、強(qiáng)制進(jìn)行，正確處理使用、保養(yǎng)

和修理的關(guān)系，不允許只用不養(yǎng)，只修不養(yǎng)

3.各班組必須按機(jī)械保養(yǎng)規(guī)程、保養(yǎng)類別做好各類機(jī)械的保養(yǎng)工作，不得無故拖延，特殊情況需經(jīng)分管

專工批準(zhǔn)后方可延期保養(yǎng)，但一般不得超過規(guī)定保養(yǎng)間隔期的一半

4.保養(yǎng)機(jī)械要保證質(zhì)量，按規(guī)定項(xiàng)目和要求逐項(xiàng)進(jìn)行，不得漏?；虿槐?。保養(yǎng)項(xiàng)目、保養(yǎng)質(zhì)量和保養(yǎng)中

發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)作好記錄，報(bào)本部門專工

5.保養(yǎng)人員和保養(yǎng)部門應(yīng)做到“三檢一交（自檢、互檢、專職檢查和一次交接合格）”，不斷總結(jié)保養(yǎng)

經(jīng)驗(yàn)，提高保養(yǎng)質(zhì)量

6.資產(chǎn)管理部定期監(jiān)督、檢查各單位機(jī)械保養(yǎng)情況，定期或不定期抽查保養(yǎng)質(zhì)量，并進(jìn)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。

機(jī)床電氣故障檢修一般可分為以下幾個(gè)步驟：

（1）準(zhǔn)備工作

準(zhǔn)備工作包括準(zhǔn)備必須的工具、儀表、機(jī)床電路圖和其他資料等

（2）讀圖

對于要檢修的機(jī)床，首先必須讀懂電路原理圖。

（3）通過"一問、二看、三摸、四聽、五操作"，弄清楚故障現(xiàn)象和故障發(fā)生前后的情況。

一問：向機(jī)床操作者詢問了解故障發(fā)生的前后情況；故障是突然發(fā)生的還是經(jīng)常發(fā)生的？有什么異?，F(xiàn)象出現(xiàn)？有什么失常現(xiàn)象？等等。這樣準(zhǔn)確掌握初始的第一手資料，有利于判斷故障發(fā)生的部位，迅速找出故障點(diǎn)。

二看：認(rèn)真觀察機(jī)床電器或線路的表面情況。

三聽：啟動(dòng)機(jī)床，聽電動(dòng)機(jī)、控制變壓器、接觸器、繼電器等是否有異常聲和閉合聲。

四摸：當(dāng)機(jī)床運(yùn)行一段時(shí)間后，切斷電源，用手模有關(guān)電器的外殼或電磁線圈，檢查是否有不止常的發(fā)熱現(xiàn)象等。

五操作：從啟機(jī)開始，對機(jī)床的所有功能進(jìn)行一一操作演示，在一步一步的操作中仔細(xì)觀察操作過程，從中查找發(fā)現(xiàn)機(jī)床的電氣故障，以利于迅速準(zhǔn)確無誤地確定機(jī)床的電氣故障范圍。

（4）根據(jù)故障現(xiàn)象結(jié)合電路圖分析故障大致范圍由以上"問、看、聽、摸、操作"等過程基本弄清楚故障的現(xiàn)象后，這時(shí)即可結(jié)合電路圖分析故障的大致范圍，然后采用相應(yīng)的檢測方法，找出故障點(diǎn)。

（5）更換元器件

故障點(diǎn)找出后，需要更換元器件。