低表面處理環(huán)氧樹脂漆（適用于新建構(gòu)件等的雙組分厚漿型樹脂漆）

基本介紹：

低表面處理環(huán)氧樹脂漆是一種溶劑含量低，體積固含量高的雙組分厚漿型低表面處理環(huán)氧樹脂漆，適用于構(gòu) 件的新建以及維修保養(yǎng)。本產(chǎn)品有含鋁顏料的品種，以增強防腐蝕保護。

設(shè)計用途:

可用于多種底材，包括人工處理的銹蝕鋼材，噴射處理和噴水處理的鋼材，以及多種完好無損的老化 涂層。能夠為大氣中和水中的工業(yè)、沿海、紙漿廠與造紙廠、橋梁和海上設(shè)施，提供極佳的防腐蝕保護。

表面處理:

本產(chǎn)品的性能取決于表面處理的程度。所有待涂覆的表面均應(yīng)清潔、干燥、無污染。涂漆之前，所有 表面均應(yīng)根據(jù)ISO 8504:2000標準進行判定和處理。積垢和可溶性鹽必須清除。積垢一般用干鬃刷即可刷去，可溶性鹽則應(yīng)該用淡水沖洗。噴射處理 如果用于水下，低表面處理環(huán)氧樹脂漆必須用于經(jīng)過噴射處理，達到Sa2 1/2(ISO 8501-1:1988)或SSPC- SP10標準的表面。如果用于大氣中，那么低表面處理環(huán)氧樹脂漆應(yīng)該用于處理結(jié)果至少達到Sa2 1/2(ISO 8501-1:1988)或SSPC-SP6標準的表面，才能發(fā)揮最佳性能。噴射處理過程中暴露的表面缺陷，應(yīng)該以適當?shù)姆绞酱蚰?、填補或處理。建議表面粗糙度為50-75微米（2-3密耳）。人工或動力處理 進行手工或動力處理，至少達到St2(ISO 8501-1:1988)或者SSPC-SP2的標準。注意：所有氧化皮必須清除，凡是用鏟鑿或撞針槍無法充分處理的部位，應(yīng)該進行局部噴射處理，使表 面至少達到Sa2(ISO 8501-1:1988)或者SPPC-SP6標準。一般來說，這適用于C級或D級銹蝕標準。超高壓噴水處理/濕噴射處理 可以用于噴射處理至Sa2 1/2(ISO 8501-1:1988)或者SSPC-SP6標準的表面，這些表面的點銹蝕程度 應(yīng)高于HB2 1/2M（參見湖南省德謙新材料有限公司的噴水處理標準）。在某些條件下也適用于潮濕的表面。詳情可 向湖南省德謙新材料有限公司工業(yè)防護漆部門索取。老化涂層低表面處理環(huán)氧樹脂漆適合涂覆于有限的幾種未受損壞、附著力完好的老化涂層。疏松或剝落的涂層應(yīng)該 刮除，直至牢固的漆層暴露為止。光滑的表面需要進行輕度拉毛，以產(chǎn)生理想的附著力，詳情請參閱 "產(chǎn)品特性"的章節(jié)。

產(chǎn)品特性:

為了在人工處理的鋼材上發(fā)揮最佳性能，含鋁顏料的品種應(yīng)該作為底漆刷涂，以便用低表面處理環(huán)氧樹脂漆將底材徹底濕潤。如果用于水下，先進行表面處理，至少達到Sa2 1/2（ISO8501-1:1988）或SSPC-SP10的標準，然后 涂覆多道低表面處理環(huán)氧樹脂漆，使總干膜厚度達到250微米（10密耳）。為了使單層漆達到最大膜厚，無氣噴涂是最佳手段。如果使用其它噴涂法，要獲得所需的漆膜厚度就 不大可能。使用空氣噴涂時，可能需要多次交叉噴涂，才能獲得最大膜厚。如果溫度較低或較高，要 獲得最大膜厚，可能需要采用某些特定的涂覆技術(shù)。如果在濕噴射過程中用了鹽水，那么處理過的表面必須用淡水徹底沖洗，然后再涂覆低表面處理環(huán)氧樹脂漆。剛剛作了噴射處理的表面，允許有輕微的點狀銹蝕，比表面過濕要好。水坑和積水必須清 除。低表面處理環(huán)氧樹脂漆適合涂覆于完好無損的老化醇酸樹脂、環(huán)氧樹脂和聚氨酯涂層。但是，本產(chǎn)品最好不 要用于先前涂過氯化橡膠和乙烯基涂料等熱塑涂料的表面。關(guān)于這方面的替代材料，請向湖南省德謙新材料有限公司查詢。表面溫度必須至少高于露點3℃(5°F) 光澤度和表面光潔程度取決與涂覆方式。盡可能避免多種涂覆方法混用。

與所有環(huán)氧樹脂漆一樣，低表面處理環(huán)氧樹脂漆暴露在大氣環(huán)境中就會發(fā)生粉化和褪色。但是，這些現(xiàn)象對 防腐蝕性能沒有影響。未完全固化即有積水聚集在表面，會導致變色。如果用的是深色涂料，這個問題更明顯。低溫固化 有一種冬季型固化劑供應(yīng)，可以在10℃(50°F) 以下的溫度條件下更快地固化。低表面處理環(huán)氧樹脂漆能夠在0℃(32°F) 以下的溫度條件下固化。但是，如果底材可能會結(jié)冰，那么本產(chǎn)品 就不得在0℃(32°F) 以下的溫度條件下使用。