硫變儀，F(xiàn)R-2117無轉子硫化儀是橡膠行業(yè)控制質(zhì)量，快速檢驗及橡膠基礎研究應用最廣泛的儀器。

中文名

硫變儀

外文名

Sulfur analyzer

運用領域

快速檢驗及橡膠基礎研究應用最廣泛的儀器

溫度波動

≤±0.3℃

控溫范圍

0-200℃

升溫時間

\u003c10min

產(chǎn)品說明

硫變儀，實時顯示硫化曲線和溫度曲線，存儲試驗結果，可調(diào)出不同的實驗結果對比并以不同的顏色顯示。

功能

使用硫變儀提高生產(chǎn)效率

橡膠硫變儀，硫變儀，無轉子硫變儀可以為橡膠制做成成品測試所需要的最佳硫化時間，從而可以提高生產(chǎn)效率和提升產(chǎn)品品質(zhì)。大家都知道橡膠要經(jīng)過開煉機的反復煉膠后，煉膠是反復過程中會與人為因素熟練度，滾筒的次數(shù)，滾子溫度，翻轉次數(shù)，均勻度都對橡膠硫化時間會有一定的影響，每次煉好的批次的硫化時間都會有所不同，所以有經(jīng)驗的技術工程師配方師會估算最大保險的時間，以往只是靠經(jīng)驗做事，而不能精確計算硫化時間，從而為了保險會給加長硫化時間也就會損耗了不少電能。有了 橡膠硫變儀，硫變儀，無轉子硫變儀測試后，通過數(shù)據(jù)客戶可以對生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)流程，質(zhì)量和效率就有了精確的數(shù)據(jù)可調(diào)控。發(fā)瑞儀器科技有限公司可為大型生產(chǎn)設備平板硫化機提供準確時間，硫化后，可采取發(fā)瑞儀器的二次硫化箱進行二次硫化達到省時省電的功率。提高生產(chǎn)效率，同樣時間和同樣能耗做出更多同樣品質(zhì)的產(chǎn)品。

硫變儀為橡膠加工行業(yè)控制膠料質(zhì)量

硫變儀，

無轉子硫變儀，橡膠硫變儀

是橡膠加工行業(yè)控制膠料質(zhì)量，快速檢驗及橡膠基礎研究應用最廣泛的儀器，為橡膠最優(yōu)化配方組合提供了精確的數(shù)據(jù)，可精確測出焦燒時間、正硫化時間、硫化指數(shù)及最大、最小轉矩等參數(shù)。發(fā)瑞硫化儀包括：主機、計算機、測溫、控溫、數(shù)據(jù)采集處理、傳感器及電氣連鎖等部分組成。其中測、控溫電路由測控模塊、鉑電阻、加熱器組成，能自動跟蹤電網(wǎng)及環(huán)境溫度的變化，自動修正PID參數(shù)，達到快速、溫度控制精度在（±0.1℃）。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)及機電連鎖完成對橡膠硫化過程的力矩信號自動檢測、自動實時顯示溫度值及設定值。符合GB/T16584（用無轉子硫化儀測試橡膠硫化特性）和ISO6502的要求。功能強大的微處理器采用高質(zhì)量的進口芯片。一方面，計算機和微處理器可以從力矩傳感器取得信號并把信號記錄到曲線圖上。同時，計算機和測控模塊接口進行數(shù)據(jù)交換，并控制模腔的溫度。無轉子硫化儀在設計時采用了一系列連鎖功能，包括關閉塑料玻璃門。若門沒有關上，則模具無法合攏。只有門安全的合上，模具才可合攏。才可進行工作。硫化結束后，自動處理、自動計算、打印硫化曲線及工藝參數(shù)。顯示硫化時間、硫化力矩。計算機實時顯示硫化過程，從上面可一目了然的看到“溫度”的變化和“時間—扭矩”的變化過程。

測試內(nèi)容

硫變儀，無轉子硫變儀，橡膠硫變儀

用于分析、測定橡膠硫化過程的焦燒時間、正硫化時間、硫化速率、粘彈性模量以及硫化平坦期等性能指標，是國家規(guī)定用于研制新產(chǎn)品、研究膠料配方及檢驗產(chǎn)品質(zhì)量的檢測儀器。生產(chǎn)橡膠制品的廠家可以用硫化儀進行制品重現(xiàn)性、穩(wěn)定性的測試，并進行橡膠配方的設計和檢測。生產(chǎn)廠家可以在生產(chǎn)線上進行現(xiàn)場檢測，掌握每一批、甚至每一時刻橡膠的硫化特性是否滿足制品要求。用來測定未硫化膠料的硫化特性，通過橡膠在模腔內(nèi)往復振蕩，對模腔的反作用轉矩（力）得到一條轉矩與時間的硫化曲線，科學地確定硫化的時間、溫度、壓力這三大要素，它們是最終決定產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵，也可測定混煉膠配合的物理性能。原料、加工過程、制成品的質(zhì)量管理：可以為生產(chǎn)廠家提供一個良好配方，為公司提高效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

主要技術指標

1 控溫范圍：0-200℃ 2 升溫時間：<10min 3 溫度顯示分辨率：0.1℃ 4 溫度波動：≤±0.3℃ 5 力矩量程：0-5N.M 0-10N.M 0-20N.M 6 力矩顯示分辨率：0.001N.M 7 電源：AC220V±10% 50hz 8 壓縮空氣：0.35-0.40Mpa 9 擺動頻率：100r/min(約1.67HZ） 10 轉子擺動角度：±1°±0.5° 11 打印內(nèi)容：日期、時間、溫度、硫化曲線、溫度曲線、ML、MH、ts1、ts2、 t10、 t50、Vc1、Vc2、t90。 12 執(zhí)行標準：符合GB/T16584《橡膠一用無轉子硫化儀測定特性硫化》ISO6502: 1991及ASTMD5289等試驗方法。

硫化過程

硫化過程是橡膠大分子鍵發(fā)生化學交聯(lián)反應的過程，硫化也就是在加熱條件下，膠料中的生膠與硫化劑發(fā)生化學反應，使膠料由線性結構的大分子交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結構的大分子，并使膠料的物理機械性能及其他性能有明顯的改善與變化，這一過程稱為硫化，就大多數(shù)橡膠制品來說(特別在工業(yè)生產(chǎn)中),這種交聯(lián)反應的過程是在一定的溫度，時間，和壓力的條件下完成的，這些條件稱為硫化條件，而如何來制定制品的硫化條件，以及如何在生產(chǎn)中使這些已確定下來的條件得以實施，這些就是在硫化工藝中的技術，而硫化儀能方便正確地完成這一工作。橡膠試片置于給定溫度和壓力的模腔內(nèi)，以小角度擺動模腔或轉子，施于試片以剪切應變，擺動模腔(或圓盤)所需的力(扭矩)正比于橡膠的剛性(剪切模量).橡膠試片在硫化過程中形成交聯(lián)時，其剛性增加，所記錄的轉矩值或增至平衡值，或增至最大值，于是得到一條完整的硫化曲線，獲得硫化曲線所需要的時間取決于試驗溫度和橡膠試樣.