鍍鋅槽（鍍鋅槽）

簡介

采用氮化硅結(jié)合碳化硅復(fù)合材料做為槽體的主體材料，從根本上解決了大量鋅渣的產(chǎn)生和由于槽體因浸蝕穿孔而大量漏鋅的浪費，大幅度的提高了鍍鋅槽的使用壽命。對于容量在0.5噸以下的槽體可用復(fù)合材料壓制燒結(jié)成一個單層的整體結(jié)構(gòu)；容量在0.5噸以上的槽體，則在復(fù)合材料的外層用金屬外殼加固，中間分別注以鉛液或用復(fù)合材料搗固密封。采用這種材料和結(jié)構(gòu)的槽體，可減少鍍鋅槽的浪費以及減少鋅渣和漏鋅的損失。

特點

鍍鋅槽包括加熱室和鍍鋅槽。在帶有內(nèi)襯的鍍鋅槽上方設(shè)置加熱室，加熱室底面設(shè)加熱板。通過加熱板直接加熱鋅，用于熱鍍鋅作業(yè)。這種鍍鋅槽與廣泛使用的底部及側(cè)面加熱的鋼鍍鋅槽相比，可防止鍍鋅槽的腐蝕壞損及鋅鐵合金的形成，具有明顯的節(jié)能效果，而且使用壽命長，造價低。

熱鍍鋅槽的種類

熱鍍鋅槽通常就使用的材料而言，分兩大類，即用耐火材料砌筑的槽和鋼鐵材料制作的槽。

用耐火材料砌筑的鍍鋅槽，是由熔鋅加熱槽和作業(yè)槽兩部分組成，即在封閉的熔鋅槽中，用煤氣頂吹加熱，而使鋅液流向作業(yè)擂的一種特殊的鍍鋅設(shè)備。這種槽一般都不存在什么問題，只是隨著使用時間的延續(xù)，耐火材料的機械強度逐漸降低，通常使用半年或一年后就需要修整，而且修整比較麻煩，加之加熱設(shè)備復(fù)雜，槽體對各種鍍件適應(yīng)性差，清理鋅渣困難，故采用者不甚普遍。

用鋼鐵材料制作的槽，適應(yīng)性廣，便于維修和更換，加熱簡便，所以得到了廣泛采用。鋼鐵材料制作的槽又有灰鐵鑄造槽和鋼板焊接槽，兩者采用均很普遍，但是，就其使用效果和壽命來說還有不少問題。

國內(nèi)熱鍍鋅鋼鐵槽的使用概況

用灰鐵鑄造的壁厚50毫米的鍍鋅槽，是國內(nèi)小型熱鍍鋅作業(yè)中使用最為普遍的槍，一般適用于熔鋅量在2噸以下的生產(chǎn)線上。實際上采用灰鐵鑄造的鋅槽，完全是出自制造上的方便和造價上的低廉。

灰鐵鋅槽的使用壽命，因其鑄造工藝不同而有差別。比如，北京黃土坡鑄造的灰鐵鋅槽，平均使用壽命在800小時左右，而河南某瑪鋼廠生產(chǎn)的灰鐵鋅槽，在一個月內(nèi)竟更換了7只，平均使用壽命不足100小時，湖北江陵某廠鑄造的灰鐵鋅槽，平均使用壽命只有半個月，有的競1-2天就破漏，鐵道部蘭州某廠鑄造的一個灰鐵鋅槽，竟在熔化鋅的過程中開始出現(xiàn)長100-300毫米、寬0.5毫米左右的裂縫，甚至1980年的一個灰鐵槽在鋅液冷凝結(jié)晶的過程中破裂，其裂縫寬達20毫米，長度垂直地貫穿了槽壁。類似以上這些情況，國內(nèi)凡使用灰鐵鋅槽的工廠，均程度不同地存在著。

除灰鐵槽外，用其它材料鑄造的鋅槽更不能適應(yīng)熱鍍鋅。上面所述及的湖北江陵某廠，曾用耐熱鑄鐵，結(jié)果使用壽命只有幾十個小時，鐵道部寶雞某廠，曾用鑄鋼鑄造了一批鋅槽，使用壽命只有幾十個小時，結(jié)果全部報廢。

可見，用鋼鐵鑄造的鋅槽都不是理想的鋅槽。之所以熱鍍鋅成本高，與使用鑄造灰鐵槽有關(guān)。因為，灰鑄鐵鋅槽除了所含成分不利之外，還由于組織疏松而易與鋅液發(fā)生作用，故鋅渣的產(chǎn)生量大，鋅槽的使用壽命太短。

用40毫米厚的鋼板所焊接的鋅槽，導(dǎo)熱性能好，機械強度高，適用范圍大，其熔鋅量可從1噸至60噸，平均使用壽命可達1000小時以上。浙江郵電材料廠的鋼板鋅槽的使用壽命達7000小時以上，無錫永新金屬絲網(wǎng)廠的鋼板鋅槽的使用壽命達5000小時以上。

鋼板鋅槽的問題，主要出在焊接縫以及壁面的熱變形和熱震，還有鋅液的波動沖刷而造成的過蝕。但是，鋼板槽有一個最大的優(yōu)越性，即經(jīng)過焊補仍可繼續(xù)使用。因而，使熱鍍鋅成本大為降低，浙江郵電材料廠的熱鍍鋅成本，已從國家指標的0.47元/公斤降低到0.23元/公斤（低于電鍍鋅成本）。