水泥立磨主要用于水泥熟料的粉磨生產(chǎn)。近年來，隨著立磨設(shè)計(jì)、制造技術(shù)的提高，粉磨工藝的革新，立磨作為水泥終粉磨設(shè)備，在國(guó)外已得到成功的應(yīng)用。用于水泥行業(yè)年產(chǎn)量分別為30、60、100、120、150萬噸及其它行業(yè)使用，以滿足用戶對(duì)不同產(chǎn)量及不同物料粉磨要求。

中文名

水泥立磨

功能

水泥熟料的粉磨生產(chǎn)

材質(zhì)

高分子復(fù)合材料

主要設(shè)備

分離器、磨輥、磨盤

工作原理

立式磨的工作原理

1、主要結(jié)構(gòu)及功能

磨輥是對(duì)物料進(jìn)行碾壓粉磨的主要部件。磨內(nèi)裝有兩對(duì)磨輥，每對(duì)磨輥裝在同一軸上，以不同的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)。

磨盤固定在減速機(jī)的輸出軸上，磨盤上部為料床，料床上有環(huán)形槽。

PRM型立磨主要由分離器、磨輥、磨盤、加壓裝置、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)、殼體等部分組成。

分離器是決定細(xì)度的重要部件，它由可調(diào)速的傳動(dòng)裝置、轉(zhuǎn)子、導(dǎo)風(fēng)葉、殼體、粗粉落料錐斗、出風(fēng)口等組成，與選粉機(jī)的工作原理類似。

加壓裝置是提供叫碾磨壓力的部件，由高壓油站、液壓缸、拉桿、蓄能器等組成，能向磨輥施加足夠的壓力使物料粉碎。

2 、工作原理氣流中的物料經(jīng)過分離器時(shí)，在導(dǎo)向葉片和轉(zhuǎn)子的作用下，粗料從錐斗到磨盤上，細(xì)粉隨氣流一起出磨，在系統(tǒng)的收塵裝置中收集，即為產(chǎn)品，物料在與氣體接觸過程中被烘干，達(dá)到所要求的產(chǎn)品水份，通過調(diào)節(jié)導(dǎo)風(fēng)葉片的角度和分離器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，便可得到不同細(xì)度的產(chǎn)品。

電動(dòng)機(jī)通過減速機(jī)帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，現(xiàn)時(shí)熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入磨內(nèi)，物料從下料口落在磨盤中央；由于離心力的作用，物料向磨盤邊緣移動(dòng)，經(jīng)過磨盤上的環(huán)形槽時(shí)受到的磨輥的碾壓而粉碎，繼續(xù)向磨盤邊緣移動(dòng)，直到被風(fēng)處的氣流帶起，大顆粒直接落回到磨盤上的重新粉磨。

與球磨機(jī)相比，立式磨具有以下特點(diǎn)；

上述水泥立磨較之球磨機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是顯而易見地，為了更直觀的說明立MPS立磨的特點(diǎn)，下面以年產(chǎn)10萬噸水泥和生產(chǎn)生料制備系統(tǒng)為例，對(duì)比使用HRM立磨和球磨機(jī)兩種方案的有關(guān)指標(biāo)。

粉磨效率高；烘干能力大；入磨物料料度大，大中型立磨可以省掉二級(jí)破碎；產(chǎn)品的化學(xué)成份穩(wěn)定；顆料級(jí)配均齊，產(chǎn)品料度均齊，有利于煅燒；工藝流程簡(jiǎn)單；噪音低、揚(yáng)塵少、操作環(huán)境清潔；金屬損耗小，利用率高；使用經(jīng)濟(jì)。

假定年產(chǎn)水泥10萬噸，為滿足生產(chǎn)需要，可能采用以下兩種方案：

方案1：HRM1300立磨粉磨系統(tǒng)

方案2：@2.2×6.5米閉路粉磨系統(tǒng)

兩種方案的裝機(jī)容量表二，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表三。

從上述比較可以看出，選用立式磨每年僅運(yùn)行費(fèi)就減少38.02萬元，而且在提高技術(shù)水平與產(chǎn)品產(chǎn)量、節(jié)約能源、改善操作環(huán)境、減少噪音及污染、增強(qiáng)適應(yīng)能力等諸方面發(fā)揮不可估量的長(zhǎng)遠(yuǎn)效益。

技術(shù)參數(shù)表

技術(shù)參數(shù)/型號(hào)HRM1250HRM1300HRM1550HRM1700HRM1900HRM2200HRM2300HRM2500
磨盤中徑（mm）12501300155017001900220023002500
產(chǎn)量（t/h）14～1820～2530～3640～4550～6070～90～40～50
入磨物料粒度(mm）0～250～350～350～350～400～400～500～50
入磨物料水分（%）<10<10<10<10<10<10<10<10
產(chǎn)品細(xì)度（R0.08）<12%<12%<12%<12%<12%<12%<12%<12%
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故障處理方案

水泥立磨在使用過程中由于工況惡劣，常會(huì)出現(xiàn)立磨磨輥、磨盤襯板磨損、立磨磨輥軸承室磨損以及減速機(jī)滲漏等常見問題。立磨磨輥本體和耐磨襯板在使用過程中，一旦出現(xiàn)配合間隙，將會(huì)使本體與襯板之間磨損加劇，加之熱風(fēng)和水泥顆粒對(duì)配合面的不斷沖刷，導(dǎo)致溝槽的產(chǎn)生，致使本體與襯板之間發(fā)生沖擊碰撞，嚴(yán)重時(shí)使得襯板產(chǎn)生裂紋甚至斷裂，機(jī)器損壞，特別是減速機(jī)的損壞，造成惡性事件。該類問題一旦發(fā)生，一般修復(fù)方法難以解決，更換費(fèi)用高昂；立磨磨輥軸承的裝配要求比較嚴(yán)格，企業(yè)一般采用將軸承放在干冰中冷卻的方式裝配。軸承和軸承室之間一旦出現(xiàn)間隙，將會(huì)影響軸承的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致軸承發(fā)熱，嚴(yán)重時(shí)將會(huì)導(dǎo)致軸承燒灼現(xiàn)象；立磨減速機(jī)滲漏不但影響機(jī)器的外形美觀，而且浪費(fèi)油品，給設(shè)備的維修維護(hù)造成很大的麻煩。

上述問題一般難以用補(bǔ)焊的工藝方法修復(fù)解決，鑄鐵的焊接性不好且焊接時(shí)容易對(duì)零件造成更為嚴(yán)重的二次損傷，更換費(fèi)用高時(shí)間長(zhǎng)。目前西方國(guó)家多使用高分子復(fù)合材料現(xiàn)場(chǎng)處理解決該類問題，其中應(yīng)用較為廣泛的有美嘉華系列。其材料特有的抗壓強(qiáng)度、良好的塑性變形及超強(qiáng)的機(jī)加工性能，在修復(fù)此類問題時(shí)體現(xiàn)出快速、方便、耐用的特性，為企業(yè)節(jié)省大量寶貴的停機(jī)停產(chǎn)時(shí)間，并且使得企業(yè)學(xué)會(huì)了一套新的維修維護(hù)技術(shù)，在再次遇到類似問題時(shí)，企業(yè)可以在第一時(shí)間自主解決。