物理脫硫是用物理法去除煤中硫分的技術(shù)措施。

簡介

物理脫硫

是用物理法去除煤中硫分的技術(shù)措施。硫在煤中主要以無機(jī)的硫化鐵和有機(jī)的硫化物兩種形式存在，其中以硫化鐵（黃鐵礦）形式存在的硫約占2/3。黃鐵礦比重為4.7-5.2，比矸石和煤重得多。同時(shí)，黃鐵礦是順磁性物質(zhì)，比磁化系數(shù)約為25×10-6g/cm3；煤是反磁性物質(zhì)，比磁化系數(shù)約為-0.5×10-6g/cm3。因此，可將煤破碎，然后用重力分離法或高梯度磁分離法將黃鐵礦去除。物理法能把煤中的硫分脫除50%左右，即只能脫除煤中的部分無機(jī)硫，對于嵌布極細(xì)的黃鐵礦硫（一般指100μm以下）和有機(jī)硫很難除掉，不能充分滿足環(huán)境保護(hù)條例的要求。

物理脫硫的方法

1、

泡沫浮選

脫硫

　煤的泡沫浮選只能脫除煤中的部分無機(jī)硫，對有機(jī)硫無能為力。浮選是依據(jù)硫鐵礦與煤的表面濕潤性的差異，發(fā)生在氣-液-固三相界面的分選過程。它們能否黏附到氣泡上主要取決于水對它們表面的濕潤性。濕潤性強(qiáng)或弱的表面被稱為親水表面或疏水表面。利用礦物表面的濕潤性和它的可浮性的關(guān)系，根據(jù)親水性礦物難浮，疏水性礦物易浮的原理，設(shè)計(jì)泡沫浮選脫硫工藝。

2、油團(tuán)聚分選脫硫

　油團(tuán)聚法是采用與不互溶的油，通過選擇性潤濕和團(tuán)聚從懸浮液中分選固體顆粒。有效的油團(tuán)聚過程，取決于固-油、固-水和油-水界面的性質(zhì)。球團(tuán)與分散轉(zhuǎn)態(tài)的分離可采用篩分法或水選法。

3、磁選脫硫

　煤中有機(jī)質(zhì)基本上都是抗磁性的或逆磁性德，而煤中的大部分礦物質(zhì)如黏土、黃鐵礦、頁巖等則是順磁性的，因此，可利用它們的磁性質(zhì)不同進(jìn)行分選脫硫。

脫硫藥劑--熟石灰

熟石灰吸收過程

吸收液通過噴嘴霧化噴入到吸收塔，分散成細(xì)小的液滴并覆蓋吸收塔的整個(gè)斷面。這些液滴與塔內(nèi)煙氣逆流接觸，發(fā)生傳質(zhì)與吸收反應(yīng)，煙氣中的SO2、SO3、HCl、HF被吸收。SO2吸收產(chǎn)物的氧化和中和反應(yīng)在吸收塔底部的氧化區(qū)完成并最終形成石膏。為了維持吸收漿液恒定的pH值并減少石灰耗量，石灰漿液被連續(xù)加入到循環(huán)氧化反應(yīng)池，同時(shí)循環(huán)氧化池內(nèi)的吸收劑漿液被攪拌器、氧化空氣不停地?cái)噭?dòng)，以加快熟石灰在漿液中的均布和溶解。

生石灰脫硫工藝特點(diǎn)

脫硫效率高，一次性投資低；

采用吸收塔全自動(dòng)控制系統(tǒng)，可降低運(yùn)行成本，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)運(yùn)行控制；

吸收劑廉價(jià)易得，副產(chǎn)品能夠得以妥善處理，無二次污染。

特制的噴嘴不易堵塞、壽命達(dá)30年；

系統(tǒng)工藝流程簡單，布置科學(xué)合理，占地面積小。

采用特殊防腐工藝和材料，系統(tǒng)主設(shè)備壽命可達(dá)30年以上

腐蝕性防護(hù)

其粉塵或懸浮液滴對粘膜有刺激作用，雖然程度上不如氫氧化鈉重，但也能引起噴嚏和咳嗽，和堿一樣能使脂肪乳化，從皮膚吸收水分、溶解蛋白質(zhì)、刺激及腐蝕組織。吸入石灰粉塵可能引起肺炎。最高容許濃度為5mg/m3。吸入粉塵時(shí)，可吸入水蒸氣、可待因及猶奧寧，在胸廓處涂芥末膏；當(dāng)落入眼內(nèi)時(shí)，可用流水盡快沖洗，再用5%氯化銨溶液或0.01%CaNa-EDTA溶液沖洗，然后將0.5%地卡因溶液滴入。工作時(shí)應(yīng)注意保護(hù)呼吸器官，穿戴用防塵纖維制的工作服、手套、密閉防塵眼鏡，并涂含油脂的軟膏，以防止粉塵吸入。