鍛造加熱爐是一種將工頻50HZ交流電轉(zhuǎn)變?yōu)橹蓄l（300HZ以上至20K HZ）的電源裝置，把三相工頻交流電，經(jīng)過(guò)整流后變成直流電，再把直流電經(jīng)過(guò)變頻裝置變?yōu)榭烧{(diào)節(jié)的中頻電流，供給由電容和感應(yīng)線圈里流過(guò)的中頻交變電流，

外文名

Forging heating furnace

性質(zhì)

電源裝置

裝置介紹

鍛造加熱爐

經(jīng)過(guò)整 流后變成直流電，再把直流電經(jīng)過(guò)變頻裝置變?yōu)榭烧{(diào)節(jié)的中頻電流，供給由電容和感應(yīng)線圈里流過(guò)的中頻交變電流，在感應(yīng)圈中產(chǎn)生高密度的磁力線，并切割感應(yīng)圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產(chǎn)生很大的渦流。這種渦流同樣具有中頻電流的一些性質(zhì)，即，金屬自身的自由電子在有電阻的金屬體里流動(dòng)要產(chǎn)生熱量。例如，把一根金屬圓柱體放在有交變中頻電流的感應(yīng)圈里，金屬圓柱體沒(méi)有與感應(yīng)線圈直接接觸，通電線圈本身溫度已很低，可是圓柱體表面被加熱到發(fā)紅，甚至熔化，而且這種發(fā)紅和熔化的速度只要調(diào)節(jié)頻率大小和電流的強(qiáng)弱就能實(shí)現(xiàn)。如果圓柱體放在線圈中心，那么圓柱體周邊的溫度是一樣的，圓柱體加熱和熔化也沒(méi)有產(chǎn)生有害氣體、強(qiáng)光污染環(huán)境。

分類

鍛造加熱爐的種類很多，按照所用電源不同，鍛造加熱爐可分為火焰加熱爐和電加熱爐兩大類。火焰加熱爐根據(jù)所用燃料不同，分為油爐、氣爐和燃煤爐，而氣爐有天然氣鍛造加熱爐和煤氣加熱爐兩類；按照加熱室的結(jié)構(gòu)不同，分為室式爐（單室、雙室爐）半連續(xù)和連續(xù)爐；按照爐底結(jié)構(gòu)和機(jī)械化形式分為臺(tái)車爐和轉(zhuǎn)底爐（又稱環(huán)形爐）。不同的生產(chǎn)條件選擇不同的爐子結(jié)構(gòu)，單件小批量生產(chǎn)，要求有較大的靈活性，應(yīng)盡量選擇室式爐，大中型鍛件應(yīng)采用臺(tái)車爐，大批量生產(chǎn)小型和中型鍛件則應(yīng)采用轉(zhuǎn)底爐。爐型的選擇還須從燃料的類別，加熱坯料的質(zhì)量以及尺寸，經(jīng)濟(jì)條件和勞動(dòng)條件等綜合考慮。

反射爐

反射爐是以煙煤為燃料的火焰加熱爐，反射爐主要有燃燒室，加熱室，送風(fēng)裝置，換熱器以及煙道、煙囪等部分組成。

重油爐和氣爐

（煤氣和天然氣）結(jié)構(gòu)基本相同，都無(wú)專門的燃燒室，而由噴嘴或燒嘴（燃燒器、火嘴）將重油或氣體燃料與空氣直接噴入加熱室進(jìn)行燃燒。只是燒嘴有所不同，重油燒嘴、天然氣燒嘴和煤氣燒嘴都不盡相同。

煤氣鍛造爐

煤氣鍛造爐是在原燃煤爐基礎(chǔ)上改進(jìn)的配備煤氣發(fā)生爐所產(chǎn)煤氣進(jìn)行燃燒加熱的爐型，一般根據(jù)鍛造爐容量大小選擇配置合適大小的煤氣發(fā)生爐，小型有1.3普通型小煤氣發(fā)生爐進(jìn)行配置，也有大型鍛造企業(yè)，用一臺(tái)煤氣發(fā)生爐帶多臺(tái)鍛造爐的。煤氣鍛造爐比起原有反射爐的燃燒室直接利用煤氣燒嘴將煤氣發(fā)生爐所產(chǎn)煤氣噴射燃燒進(jìn)加溫室，效率相比反射爐要高，基本無(wú)排放污染。

電阻爐

是利用電阻發(fā)生體將電能轉(zhuǎn)變成熱能來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬加熱的。主要用于對(duì)溫度要求嚴(yán)格的高溫合金和有色金屬及其合金的加熱。

應(yīng)用

鍛造加熱爐廣泛用于鍛造加熱

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用于棒料、圓鋼，方鋼，鋼板的透熱，補(bǔ)溫，蘭淬下料在線加熱，局部加熱，金屬材料在線鍛造（如齒輪、半軸連桿、軸承等精鍛）、擠壓、熱軋、剪切前的加熱、噴涂加熱、熱裝配以及金屬材料整體的調(diào)質(zhì)、退火、回火等。

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特點(diǎn)

加熱速度快、生產(chǎn)效率高、氧化脫炭少、節(jié)省材料與鍛模成本

由于中頻感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng)，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進(jìn)行鍛造任務(wù)的連續(xù)工作，不需燒爐專業(yè)工人提前進(jìn)行燒爐和封爐工作。不必?fù)?dān)心由于停電或設(shè)備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費(fèi)現(xiàn)象。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達(dá)95%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um

。

工作環(huán)境優(yōu)越、提高工人勞動(dòng)環(huán)境和公司形象、無(wú)污染、低耗能

中頻感應(yīng)加熱爐與煤爐相比，工人不會(huì)再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達(dá)到環(huán)保部門的各項(xiàng)指標(biāo)要求，同時(shí)樹(shù)立公司外在形象與鍛造業(yè)未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)。中頻感應(yīng)加熱是電加熱爐中最節(jié)能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。

加熱均勻，芯表溫差極小，溫控精度高

鍛造加熱爐

中頻感應(yīng)加熱其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生所以加熱均勻，芯表溫差極小。應(yīng)用溫控系統(tǒng)（如下圖）可實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度的精確控制提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。

修理

(1)爐頂爐頂?shù)臒嵝拮顬閺?fù)雜。當(dāng)爐頂裂縫冒火時(shí)，可將干耐火泥直接倒在爐頂上，鋪放均勻嚴(yán)密即可。

爐頂局部掉磚時(shí)，可在洞口蓋上兩層石棉板，在相應(yīng)的洞口邊緣鋪上一層厚約50mm的干耐火泥，鋪勻鋪嚴(yán)，再覆蓋上一層大板磚。這時(shí)接觸火焰的石棉板逐漸被燒毀，但耐火泥卻能封住爐頂，不致冒。火，一般可維持較長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn)。

爐頂?shù)舸u不多，破口不大又較規(guī)則時(shí)，則可用掉落相同的楔形磚，用鐵絲捆綁一起，然后將其塞在破口上，這樣也可獲得較好的效果。

爐頂嚴(yán)重掉磚必須搶修時(shí)，首先減少或停止燃料的供給，降低爐膛溫度，然后用厚2mm一3mm的鋼板將破口蓋上，再在鋼板上面鋪上一層100mm厚的砂子，這樣可以維持一個(gè)班的生產(chǎn)。

在熱修爐。頂時(shí)，嚴(yán)禁站在熱的爐頂上進(jìn)行操作。

(2)爐墻搶修爐墻時(shí)，可將破壞處的滬殼鋼板割掉，稍降爐溫或用擋火板的方法在破壞處進(jìn)行補(bǔ)砌。補(bǔ)砌爐墻時(shí)，可用一長(zhǎng)柄鐵鏟及長(zhǎng)柄鉗進(jìn)行。

噴嘴磚燒壞而嚴(yán)重威脅爐一子的正常工作時(shí)，也可進(jìn)行熱換。卸下噴嘴板，觀察噴嘴磚四周有否變形。若其上部砌磚有下陷，即可按照一下陷的情況砍i新的同規(guī)格噴嘴磚的相應(yīng)部位，并在其四周抹上泥漿，將舊磚取出后，細(xì)心推入換。上。

(3)爐底半連續(xù)式加熱爐爐底嚴(yán)重高低不平，無(wú)法推料繼續(xù)維持生產(chǎn)時(shí)，可用吊錘撞擊松動(dòng)爐底磚，用卡柄鉗取出后，再以長(zhǎng)柄鉗逐塊進(jìn)行側(cè)砌。