管拉模主要是用于拉拔銅管，鋼管等管材，與芯頭或游動芯頭（又稱內(nèi)模）配套使用，管拉模控制管材的外徑尺寸，芯頭控制管材的內(nèi)徑尺寸。

別名

內(nèi)模

要求

表面不能有砂眼，裂紋等缺陷

用途

用于拉拔銅管，鋼管等管材

簡介

特點

拉伸模具是直接與不銹鋼管村接觸并使其發(fā)生變形的工具，拉伸模的結(jié)構(gòu)(尺寸)、材質(zhì)和加工質(zhì)量都將直接影響拉伸后不銹鋼管材質(zhì)量，以及力能消耗、生產(chǎn)率和拉伸模的壽命等。所以必須具備以下要求：

(1)拉伸模工作表面應(yīng)具有較高硬度和耐磨性；

(2)拉伸模孔型設(shè)計要合理，能滿足變形的需要；拉伸力小，拉伸穩(wěn)定，變形均勻，尤其?？啄p均勻：

(3)拉伸模工作部分應(yīng)具有正確的斷而形狀和精確尺寸，保證拉伸后管材尺寸公差符合要求；

(4)拉伸模工作部分應(yīng)具有光潔的表面．保證加工岳管材具有較低的表面粗糙度；

(5)拉伸模要有足夠的強(qiáng)度，避免在拉伸時因強(qiáng)度不足而破壞或產(chǎn)生過大的彈性變形。

設(shè)計

不銹鋼薄壁管生產(chǎn)中使用的拉伸模形式主要是錐形模。其拉伸模的孔型主要由三部分構(gòu)成(圖1)，即入口錐(潤滑及變形區(qū))、定徑區(qū)、出口錐。拉伸模的各部形狀及尺寸，決定了拉伸管材的成分、性質(zhì)和尺寸，減縮率大小，潤滑質(zhì)量，拉伸條件以及對拉伸管材的要求等。

潤滑方法

它包括：壓蓋，所述壓蓋內(nèi)置通道，所述通道內(nèi)設(shè)置合金材料制成的變徑加工模頭；固定環(huán)，其具有配合于壓蓋的內(nèi)腔，所述壓蓋與固定環(huán)壓緊密連接以形成供油環(huán)形浸入的內(nèi)腔，所述固定環(huán)設(shè)有所述內(nèi)腔相通的多個進(jìn)油孔。將潤泔油從進(jìn)油孔灌入到內(nèi)腔；將備好的銅管從變徑加工模尖，使銅管在拉拔過程中可先期進(jìn)行整形銅管在進(jìn)入模具前提前潤滑，初步形成拉拔油膜；將銅管沿遠(yuǎn)離變徑加工模頭的方向進(jìn)行拉拔，銅管在模具拉拔過程中利用拉拔力再二次形成油膜。模具經(jīng)久耐用，工藝簡單地，潤滑效果好，加工銅管的變徑效果顯著，成品率高。

相關(guān)資料

拉伸模具形狀尺寸對拉伸力的影響

在不銹鋼管材的減輕壁加工中，拉伸模具的形狀對拉伸力的影響主要有兩部分因素：一是拉伸模具入口鋪角；二是拉伸模定徑區(qū)寬度。拉伸模入口錐角對拉伸力的影響有兩個相反的作用：(1)拉伸模入口錐角 增加時，拉伸變形區(qū)的長度減少，從而減少了摩擦面，正壓力及相應(yīng)的摩擦力也都減少，使拉伸力變小；(2) 角增加時，正壓力的水平分力也增加，同時隨著 角的增加，管村在拉伸模入口處彎曲程度增加，附加變形程度增大，變形抗力增加，導(dǎo)致拉伸力的增加。

改進(jìn)經(jīng)驗

1、模孔形狀與尺寸的設(shè)計是制品成型的關(guān)鍵問題，通過計算確定長、短軸間隙，調(diào)整成品拉伸時的變形率，這樣可以減少非接觸變形。在間隙的選取上，長、短軸間隙基本一致，對變形的均勻性會起到良好效果，此外，在適當(dāng)選取間隙的情況下，適當(dāng)增加長短邊的實際長度，控制各邊之間的變形率，可以起到減少殘余應(yīng)力的效果，對每個參數(shù)都進(jìn)行定量計算是行之有效的。

2、增加成型模的工作帶，有助于控制拉伸過程中的穩(wěn)定性。

3、提高模具的加工精度，可以更好地保證制品的尺寸以及表面精度要求。

4、過渡前的周長必須接近成型尺寸，這樣才能更好地保證制品表面和內(nèi)孔圓角不劃傷。