旋轉(zhuǎn)銼（機械加工用具）

用途

硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)銼用途廣泛，在機械、汽車、船舶、化工、工藝雕刻等工業(yè)部門使用，效果顯著，主要用途有：

（1）精加工各種金屬模具型腔，如鞋模等等。

（2）各種金屬和非金屬之工藝雕刻，工藝禮品之雕刻。

（3）清理鑄、鍛、焊件的飛邊、毛刺、焊縫，如機鑄廠、造船廠、汽車廠等。

（4）各種機械零件的倒角倒圓和溝槽加工，清理管道，精加工機械零件的內(nèi)孔表面，如機械廠、修理廠等。

（5）葉輪流道部位的修光，如汽車發(fā)動機廠。

主要特點

硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)銼主要有以下幾個特點：

（1）可任意切削加工HRC70以下的各種金屬（包括淬硬鋼）和非金屬材料（如大理石、玉、骨）。

（2）在極大部分工作上可取代帶柄小砂輪，且無粉塵污染。

（3）生產(chǎn)效率高，比用手工銼刀加工效率高數(shù)十倍，比用帶柄小砂輪加工效率高近十倍。

（4）加工質(zhì)量好，光潔度高，能加工出高精度的各種形狀模具型腔。

（5）使用壽命長，比高速鋼刀具的耐用度高十倍，比氧化鋁砂輪的耐用度高200倍以上。

（6）使用簡單方便，安全可靠，可減輕勞動強度，改善工作環(huán)境。

（7）經(jīng)濟效益大大提高，綜合加工成本可降低數(shù)十倍。

制造工藝

電腦數(shù)控機器制造和手工制造

當然，也還存在一些仍然采用手工制造旋轉(zhuǎn)銼的廠家，其生產(chǎn)的產(chǎn)品很不規(guī)整，使用時容易發(fā)生顫抖、刀刃破裂、磨損增加等現(xiàn)象，引起諸多操作不便。而經(jīng)數(shù)控機器生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)銼，其槽深、槽寬、槽集中性、刀面角、螺旋角等主要參數(shù)都具有很高的穩(wěn)定性。結(jié)果當然是后者操作更方便，運行更平穩(wěn)，加工效果更出色，總體來看最有效。

操作須知

硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)銼主要用電動工具或風(fēng)動工具驅(qū)動（也可裝在機床上），轉(zhuǎn)速一般為6000-40000轉(zhuǎn)/分，使用時需把刀具夾緊、夾正，切削方向應(yīng)從右向左均勻移動，不能往復(fù)切削，同時不要用力過猛，工作時防止切削飛散，請用防護眼鏡。

由于操作時要將旋轉(zhuǎn)銼裝嵌在研磨機器上，并進行手工控制；所以銼受的壓力和進給速度決定于工作的條件以及操作人員的經(jīng)驗技能。雖然，熟練的操作員能將壓力和進給速度掌握在合理的范圍之內(nèi)，但這里還是要說明強調(diào)一下：首先，要避免在研磨機的速度變小的情況下補充施加太大的壓力，這樣會使銼具過熱、容易變鈍；其次，盡可能的使刀具最大程度的接觸工件，因為這樣更多的切刃能深入工件，加工效果能變得更好；最后，要避免銼柄部分接觸到工件，因為這樣會使銼具過熱，并能損傷甚至毀壞銅焊接頭。

要及時更換或重銳已經(jīng)變鈍的銼頭，以防其徹底毀壞。變鈍的銼頭切削起來很慢，這樣不得不加大研磨機的壓力以提升速度，而如此一來勢必會對銼具和研磨機造成損害，其耗費的損失要遠大于更換或重銳鈍銼頭的成本。

操作時可配合使用潤滑劑，液態(tài)蠟潤滑劑和合成潤滑劑較為有效，可定期的將潤滑劑定期地滴加到銼頭。

磨削速度選擇

較高的運行速度對于有效和經(jīng)濟地使用圓銼頭十分重要。較高的運行速度也對于減少銼槽的切屑集結(jié)很有幫助，同時還更有助于切削工件角落部分以及減少了出現(xiàn)切削干擾或楔偏的可能。不過這也會使銼柄斷裂的可能性增加。

硬制合金旋轉(zhuǎn)銼運行速應(yīng)該在1,500至3,000表面英尺每分。按照這個標準，可有很多種類的旋轉(zhuǎn)銼供研磨機選擇。比如：30,000-轉(zhuǎn)數(shù)的研磨機可選擇直徑3/16" 至 3/8"的銼；22,000-轉(zhuǎn)數(shù)的研磨機可選擇直徑1/4" 至 1/2"的銼。但是要為了更有效的操作，最好選擇一個最常用的直徑。另外，對研磨環(huán)境和系統(tǒng)的維護保養(yǎng)也非常重要。假設(shè)一臺22,000-轉(zhuǎn)數(shù)的研磨機經(jīng)常發(fā)生故障，那可能是轉(zhuǎn)數(shù)太少的緣故。所以我們建議您要經(jīng)常檢查研磨機的空壓系統(tǒng)以及密封裝置。

合理的運行速度對于要達到所需的切削程度和工件質(zhì)量確實非常重要。增加速度能改善加工質(zhì)量、延長刀具壽命，但可能引起銼柄斷裂；降低速度有助于迅速的削去物質(zhì)，但可能引起系統(tǒng)過熱、切削品質(zhì)出現(xiàn)波動等弊病。每一種類型的旋轉(zhuǎn)銼都要根據(jù)具體操作選擇合適的運行速度。