提金工藝（提金工藝）

背景介紹

長(zhǎng)期以來(lái)，黃金成分從含金原料中提取，通常都是應(yīng)用傳統(tǒng)的混汞法或氰化法。若處理不當(dāng)，極易造成嚴(yán)重環(huán)境污染。而為解決廢水、廢渣等的環(huán)保投入費(fèi)用，又增加了生產(chǎn)成本。基于這種情況，本人研究成功的HASG工藝，則可以合理地解決這個(gè)問(wèn)題。

其工藝要點(diǎn)是，按照處理后物料的不同性質(zhì)，在特定的溫度、壓力、和濃度條件下，采取普通化學(xué)試劑（鹽酸、硝酸、堿等），直接從相應(yīng)的物料中提取高純度黃金，其成色可達(dá)99.9%以上。該方法已先后在湖南、四川、甘肅、新疆等多個(gè)黃金產(chǎn)地實(shí)踐應(yīng)用，證明完全有效。HASG工藝的技術(shù)已經(jīng)成熟。

它的優(yōu)勢(shì)在于：（1）有利于環(huán)境保護(hù)；（2）工藝流程簡(jiǎn)單；（3）金質(zhì)成分回收率高；（4）黃金產(chǎn)品成色好；（5）產(chǎn)品加工成本較低。

相關(guān)技術(shù)

1。剝金液與氰化物配合，保證能選擇性的僅把金剝到溶液里；然后再鋅片還愿，酸去鋅，濾金渣火法提純。此法速度快且可保證金能99%以上回收。剝金液其實(shí)就是氧化劑，普通用硝基苯類(lèi)物質(zhì)及一些助劑，有無(wú)硝類(lèi)，不過(guò)是人家的技術(shù)秘密。

2。三價(jià)鐵+稀硫酸+硫脲，此法速度較慢，且一次只能有約80%的回收率，但勝在安全。

如果你已經(jīng)溶在王水里了，記得一定不要用鐵，鋅，鋁等還原，那樣得先把酸反應(yīng)完才行吧！且得到的金純度低。專(zhuān)業(yè)的辦法是：緩慢加入篩過(guò)的亞硫酸氫鈉細(xì)粉（200目以上）還原，攪拌，直致看不到海綿狀的暗紅色金粉生成，再緩慢加入稀的聚丙烯酰胺液絮凝，沉淀，過(guò)濾，然后火燒即可，得金純度在99%以上。

鋅是一種藍(lán)白色金屬。密度為7.14克/立方厘米，熔點(diǎn)為419.5℃。在室溫下，性較脆；100～150℃時(shí)，變軟；超過(guò)200℃后，又變脆。

鋅的化學(xué)性質(zhì)活潑，在常溫下的空氣中，表面生成一層薄而致密的堿式碳酸鋅膜，可阻止進(jìn)一步氧化。當(dāng)溫度達(dá)到225℃后，鋅氧化激烈。燃燒時(shí)，發(fā)出藍(lán)綠色火焰。鋅易溶于酸，也易從溶液中置換金、銀、銅等。

2.氰化法提金工藝

氰化法提金工藝是現(xiàn)代從礦石或精礦中提取金的主要方法。氰化法提金工藝包括：氰化浸出、浸出礦漿的洗滌過(guò)濾、氰化液或氰化礦漿中金的提取和成品的冶煉等幾個(gè)基本工序。我國(guó)黃金礦山現(xiàn)有氰化廠基本采用兩類(lèi)提金工藝流程，一類(lèi)是以濃密機(jī)進(jìn)行連續(xù)逆流洗滌，用鋅粉置換沉淀回收金的所謂常規(guī)氰化法提金工藝流程（CCD法和CCF法），另一類(lèi)則是無(wú)須過(guò)濾洗滌，采用活性炭直接從氰化礦漿中吸附回收金的無(wú)過(guò)濾氰化炭漿工藝流程(CIP法和CIL法)。

常規(guī)氰化法提金工藝按處理物料的不同又分兩種：一種是處理浮選金精礦或處理混汞、重選尾礦的氰化廠。采用這種工藝的多是大型國(guó)營(yíng)礦山。如河北金廠峪；遼寧五龍、河南楊寨峪；山東招遠(yuǎn)、新城、焦家、三山島金礦。另一種是處理泥質(zhì)氧化礦石，采用全泥攪拌氰化的提金廠。如吉林海溝；黑龍江團(tuán)結(jié)溝；安徽新橋金銀礦等礦山。

我國(guó)早在30年代已開(kāi)始使用氰化法提金工藝。臺(tái)灣金瓜石金礦在1936～1938年期間，采用氰化-鋅粉置換工藝提取黃金，年產(chǎn)黃金15萬(wàn)兩。

進(jìn)入20世紀(jì)60年代后，為了適應(yīng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，大力發(fā)展礦產(chǎn)金的生產(chǎn)，在一些礦山先后采用間歇機(jī)械攪拌氰化法提金工藝和連續(xù)攪拌氰化法提金工藝取代滲濾氰化法提金工藝。1967年，首先在山東招遠(yuǎn)金礦靈山和玲瓏選金廠實(shí)現(xiàn)了連續(xù)機(jī)械攪拌氰化工藝生產(chǎn)黃金，氰化法提金由70%提高到93.23%，從此連續(xù)機(jī)械攪拌氰化法提金工藝在全國(guó)各大金礦迅速獲得推廣。1970年金廠峪金礦、1977年五龍金礦氰化廠相繼建成投產(chǎn)，此后國(guó)內(nèi)又陸續(xù)建成投產(chǎn)了一批機(jī)械攪拌氰化廠，氰化法提金工藝進(jìn)入了一個(gè)新的發(fā)展階段。

黃金生產(chǎn)的不斷發(fā)展和金礦資源的迅速開(kāi)發(fā)，自20世紀(jì)80年代起泥質(zhì)高的含金氧化礦石大量增加，開(kāi)發(fā)對(duì)這類(lèi)礦石進(jìn)行全泥氰化攪拌浸出的研究，并在黑龍江團(tuán)結(jié)溝金礦建設(shè)一座日處理500t礦石的氰化廠，1983年投入生產(chǎn)。

從此，全泥氰化法提金工藝日漸推廣應(yīng)用，先后在河南、吉林、河北、陜西、內(nèi)蒙古等地采用此法建廠提金。與此同時(shí)，為解決泥質(zhì)氧化礦石在濃密過(guò)濾固液分離上的困難，于1979年11月長(zhǎng)春黃金研究所開(kāi)始對(duì)團(tuán)結(jié)溝金礦的礦石采用無(wú)過(guò)濾的炭漿法提金工藝，進(jìn)行了歷時(shí)兩年的試驗(yàn)研究，獲得了成功。

在此基礎(chǔ)上，于1984年8月在河南靈湖金礦自行設(shè)計(jì)利用國(guó)產(chǎn)設(shè)備建成我國(guó)第一座日處理50t礦石的炭漿法提金廠。使我國(guó)氰化法提金工藝向前邁進(jìn)了一大步。炭漿法提金工藝成為處理泥質(zhì)氧化礦石的巖金礦山就地產(chǎn)金的重要方法之一。

此后在吉林、河南、內(nèi)蒙古、陜西等地建起了炭漿法提金廠。1984年末，冶金工業(yè)部黃金局為推動(dòng)炭漿法提金工藝在我國(guó)的應(yīng)用，移植消化國(guó)外先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，與美國(guó)戴維麥基公司合作，在陜西省西潼峪金礦、河北省張家口金礦，分別建起了一座日處理礦石250t（西潼峪）和一座450t（張家口）的炭浸提金廠。據(jù)調(diào)查張家口金礦達(dá)到93.54%（1988年炭漿回收率為90.25%）的回收率。

依*科學(xué)大搞技術(shù)革新的試驗(yàn)研究，使我國(guó)黃金生產(chǎn)技術(shù)水平有較大提高。如金廠峪金礦研究采用鋅粉代替鋅絲置換金泥成功，使置換率達(dá)到99.89%，金泥含金品位明顯提高，鋅耗量由原鋅絲置換的2.2kg/t降到0.6kg/t，生產(chǎn)成本大幅度降低。繼而在招遠(yuǎn)、焦家、新城、五龍等礦山推廣應(yīng)用也取得明顯效果。低品位氧化礦石的堆浸工藝，在丹東虎山金礦試驗(yàn)成功后，相繼在河南、河北、遼寧、云南、湖北、內(nèi)蒙古、黑龍江、吉林、陜西等地區(qū)推廣應(yīng)用，經(jīng)濟(jì)效果明顯，為低品位氧化礦的開(kāi)發(fā)利用開(kāi)辟了道路。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國(guó)采用堆浸法生產(chǎn)的黃金年產(chǎn)量達(dá)到萬(wàn)兩以上（僅河南省堆浸生產(chǎn)的黃金累計(jì)為1.3萬(wàn)兩），但與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，我國(guó)堆浸規(guī)模較小，一般為1×103～3×103t/堆，萬(wàn)t/堆的較少，在技術(shù)上也存在較大的差距，1988年陜西太白縣雙王金礦大型萬(wàn)噸級(jí)堆浸場(chǎng)投產(chǎn)，取得可喜的成果（礦石品位1.5g/t）。

國(guó)外先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備的引進(jìn)消化（如美國(guó)的高效濃密機(jī)，雙螺旋攪拌浸出槽，日本的馬爾斯泵，帶式過(guò)濾機(jī)等），使我國(guó)黃金生產(chǎn)在裝備水平和技術(shù)水平上又有了進(jìn)一步的提高，同時(shí)也促進(jìn)了我國(guó)黃金生產(chǎn)設(shè)備向高效、節(jié)能、大型化、自動(dòng)化方向發(fā)展。在硫脲提金、硫代硫酸鹽提金，預(yù)氧化細(xì)菌浸出，加壓催化浸出，樹(shù)脂吸附等新工藝的科學(xué)研究方面，有新的進(jìn)展。

1979年長(zhǎng)春黃金研究所進(jìn)行硫脲提金試驗(yàn)獲得成功，并于1984年在廣西龍水礦建成一座日處理浮選金精礦10～20t的硫脲提金車(chē)間（1987年通過(guò)部級(jí)鑒定）。其他工藝雖處于試驗(yàn)研究階段和正準(zhǔn)備建廠投產(chǎn)，足以說(shuō)明我國(guó)提金技術(shù)已發(fā)展到一個(gè)新的水平