共晶滲碳體（萊氏體中的一次滲碳體）

區(qū)別

共晶滲碳體與共析滲碳體的區(qū)別

其區(qū)別是滲碳體的析出時，和奧氏體產(chǎn)生共同結(jié)晶，所以叫共晶滲碳體。而共析滲碳體是在固態(tài)下，同時析出的兩種固相，而形成的珠光體。其中的滲碳體相就叫，共析滲碳體。

計算

如含碳量3%的鐵碳合金中的共晶滲碳體的量的計算，用杠桿定律計算：

1、萊氏體中共晶滲碳體量=（4.30-2.11）/（6.69-2.11）=2.19/4.58=0.478=47.8%

2、3%的鐵碳合金中的萊氏體量=（3.0-2.11）/(4.30-2.11)=0.89/2.19=0.4064=40.64%

3、3%的鐵碳合金中的共晶滲碳體量=0.478x0.4064=0.194=19.4%

即共晶滲碳體量為19.4%。

上式可以簡化（3.0-2.11）/（6.69-3.0）=0.89/4.85=0.194=19.4%。

也可以得出共晶滲碳體量。

影響

硅對可鍛鑄鐵共晶滲碳體顯微結(jié)構(gòu)的影響

硅在鑄鐵合金中是一個重要的元素，特別是它對鑄鐵石墨化和力學(xué)性能的顯著影響，這對于可鍛鑄鐵生產(chǎn)工藝的影響尤為顯著。提高可鍛鑄鐵中的含硅量，可顯著縮短傳統(tǒng)的兩階段石墨化退火周期，使白口坯件在AC1溫度以下一階段保溫獲得鐵素體基體可鍛鑄鐵的低溫石墨化新工藝成為可能。硅對固態(tài)石墨化的影響機理尚缺乏較系統(tǒng)的研究。對各種添加元素對鑄鐵固態(tài)石墨化的影響進行研究，并引入Huckel分子軌道模型來闡述元素對Fe-C-Si合金中滲碳體穩(wěn)定性及石墨化的影響。但是，涉及硅的行為研究較少。

硅對固態(tài)石墨化的作用機理應(yīng)包括兩個方面。一是退火前硅對可鍛鑄鐵白口組織顯微結(jié)構(gòu)及滲碳體穩(wěn)定性的影響；二是硅在石墨化退火過程中的行為。采用了X-射線衍射儀、透射電鏡等檢測手段，著重研究了上述第一方面的問題，即硅對白口組織中滲碳體點陣參數(shù)、晶胞體積及晶體缺陷的影響，從熱力學(xué)和動力學(xué)兩個方面討論了硅對滲碳體石墨化的影響，以加深和拓展硅在固態(tài)石墨化作用中機理的認識。

總結(jié)

1.可鍛鑄鐵白口組織中，隨含硅量的增加，強制固溶于共晶滲碳體中的硅量增加，使共晶滲碳體的晶格參數(shù)、晶胞體積增加、位錯密度增加。

2.可鍛鑄鐵白口組織中，硅在珠光體和共晶滲碳體界面處富集，少量硅進入共晶滲碳體中。

3.硅削弱了滲碳體中鍵的結(jié)合強度，降低了滲碳體的穩(wěn)定性，顯著改善了石墨化的熱力學(xué)及動力學(xué)條件。