熔射，又稱(chēng)熱噴涂或噴焊，其基本原理是將材料（粉末或線(xiàn)材）加熱 熔化，在氣體帶送高速下 沖擊附著于底材（或工件）表面、堆積、凝固形成膜厚或涂層，達(dá)到防腐蝕、防銹、耐磨、潤(rùn)滑、表面粗糙化、吸附、絕緣、絕熱·...等目的。

用途

熔射是表面處理中的一項(xiàng)特殊處理技術(shù)，用途廣泛。

熱熔射材質(zhì)形態(tài)和熱熔射種類(lèi)

熱熔射材料種類(lèi)分為

粉末

和

線(xiàn)材

兩大類(lèi),

熔射熱噴涂種類(lèi)

火焰線(xiàn)材熔射（Wire Flame Spray）

1.火焰熔射的熱源來(lái)自氧氣與燃?xì)饣旌先紵幕鹧?，線(xiàn)材經(jīng)火焰中心 熔化，再經(jīng)高壓空氣霧化成細(xì)微顆粒及加速帶送吹向底材表面，堆積、凝固形成涂層或膜厚。

2.火焰燃?xì)饪墒褂靡韵聨追N：乙炔、丙烷、氫氣等。

3.一般火焰線(xiàn)材熔射適用于：機(jī)械零件補(bǔ)修、耐磨、鋼構(gòu)橋梁的防腐蝕防銹、半導(dǎo)體、面板、光電制程模具，金屬藝術(shù)品制作。

火焰粉末熔射（Powder Flame Spray）

1.火焰粉末熔射，其基本原理同火焰線(xiàn)材熔射，差異在于送料方式不同，火焰粉末熔射的材質(zhì)型態(tài)是粉末，所以在材質(zhì)選擇方面火焰粉末熔射比較多，因?yàn)椴皇撬械牟馁|(zhì)都可以做成線(xiàn)材。

2.其所熔射出來(lái)的涂層或膜厚的表面粗度、大小取決于粉末顆粒大小。

其涂層的硬度則取決于粉末材質(zhì)的選用。

電弧熔射（Electric ARC Spray）

1.電弧熔射，要將兩條各自帶有正電負(fù)電的相同金屬線(xiàn)接觸產(chǎn)生電弧，瞬間產(chǎn)生高熱將金屬線(xiàn)材融化，再經(jīng)高壓空氣吹細(xì)霧化，帶送吹向底材（或工件），堆積、凝固成涂層或膜厚。

2.一般適用于：防腐蝕防銹處理、機(jī)械加工修補(bǔ)、半導(dǎo)電、面板、光電制程的模具，表面粗化處理。

高速火焰熔射（HVOF）

1.高速火焰熔射，其基本原理類(lèi)似火焰粉末熔射。差別在于受高速火焰熔射帶送的粉末速度快很多，粉末以超音速（約600m/sec）沖擊堆積凝固于底材表面，其形成的涂層結(jié)構(gòu)比較結(jié)實(shí)緊密，涂層的機(jī)械強(qiáng)度遠(yuǎn)大于火焰粉末熔射的涂層。

2.高速火焰熔射可使用于以下幾種燃?xì)猓罕?、丙烯、氫氣、天然氣及煤油?/p>

高速火焰熔射適用于：耐磨耗、耐沖蝕、耐高溫、耐腐蝕...等環(huán)境，該熔射涂層可非常有效地保護(hù)工件，不致受到立即性的破壞，進(jìn)而延長(zhǎng)使用壽命。

大氣電漿熔射（APS）

1.電漿熔射原理，系氣體（氬、氫、氮、氦）離子化之后所產(chǎn)生的高熱現(xiàn)象，換句話(huà)說(shuō)也就是電能激發(fā)氣體，轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮墁F(xiàn)象，當(dāng)中所產(chǎn)生的電弧溫度可能達(dá)12000°C。電弧形成之后，再將粉末注入到火焰中心，使其溶化并以約300米/每秒的高速撞擊工件表面（母材）而形成涂層（Coatings）。

真空電漿熔射（VPS，LVPS）

1.電漿熔射可分為兩大類(lèi)：

（一）、

大氣電漿熔射（簡(jiǎn)稱(chēng)APS）

（二）、

低壓或真空電漿熔射（簡(jiǎn)稱(chēng)為L(zhǎng)VPS或VPS）

真空電漿熔射原理和大氣電漿熔射完全一樣，唯一不同的是前者系在一個(gè)真空環(huán)境的艙體內(nèi)做熔射其最大的好處是：

A、涂層致密

B、氧物化極少

C、質(zhì)量穩(wěn)定結(jié)合力極佳