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韌性－脆性轉變溫度（韌性－脆性轉變溫度）

次瀏覽 | 更新時間：2023-05-20

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韌性－脆性轉變溫度

韌性-脆性轉變溫度是指金屬材料從韌性狀態(tài)過渡到脆性狀態(tài)的溫度，也稱延性-脆性轉變溫度或塑性-脆性轉變溫度，或簡稱脆性轉變溫度。這種傾向的大小一般用沖擊試驗測定，但試驗的指標有多種，尚未統(tǒng)一。

基本信息

中文名	韌性－脆性轉變溫度
外文名	ductilebrittle transition temperature
別名	延性-脆性轉變溫度或塑性-脆性轉變溫度
類型	化學
簡稱	脆性轉變溫度
測定方法	能量準則法、斷口形貌準則法
定義	金屬材料從韌性狀態(tài)過渡到脆性狀態(tài)的溫度

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簡介

當溫度降低時，材料的屈服點升高，材料變脆。材料在溫度降低時由韌性斷裂變?yōu)?/span>脆性斷裂有一個轉變溫度，稱為韌-脆性轉變溫度。韌-脆性轉變溫度的定義為：“在一系列不同溫度的沖擊試驗中，沖擊試驗吸收功急劇變化或斷口韌性急劇轉變的溫度區(qū)域”。韌-脆性轉變溫度反映了溫度對金屬材料韌性或脆性的影響，對壓力容器、艦船及橋梁等在低溫條件下工作的結構及零件的安全性十分重要，它是從韌性角度選用金屬材料的重要依據(jù)。

韌脆轉變溫度（ductile-to-brittle transition temperature），主要針對隨著溫度的變化，鋼鐵的內(nèi)部晶體結構發(fā)生改變，從而鋼鐵的韌性和脆性發(fā)生相應的變化。在脆性轉變溫度區(qū)域以上，金屬材料處于韌性狀態(tài)，斷裂形式主要為韌性斷裂；在脆性轉變溫度區(qū)域以下，材料處于脆性狀態(tài)，斷裂形式主要為脆性斷裂（如解理）。脆性轉變溫度越低，說明鋼材的抵抗冷脆性能越高。

脆性轉變溫度的測定方法

脆性轉變溫度要通過一系列不同溫度的沖擊試驗來測定，根據(jù)測定方法的不同，存在著不同的表示方法，主要有：

（1）能量準則法：規(guī)定為沖擊吸收功（A）降到某一特定數(shù)值時的溫度，例如取A×0.4對應的溫度，常以T表示。

（2）斷口形貌準則法：規(guī)定以斷口上纖維區(qū)與結晶區(qū)相對面積之比達一定數(shù)值時所對應的溫度，例如取結晶區(qū)面積占總面積50%所對應的溫度，以FATT表示。

（3）落錘試驗法：規(guī)定以落錘沖斷長方形板狀試樣時斷口100%為結晶斷口時所對應的溫度為無塑性轉變溫度，以NDT表示。

在工廠檢驗中，韌-脆性轉變溫度一般采用標準夏比V形缺口沖擊試驗測定，因為V形缺口試樣對低溫脆性較為敏感。

韌性－脆性轉變溫度

國家試驗標準規(guī)定了金屬韌-脆性轉變溫度的測量的參考方法：一是沖擊吸收功-溫度曲線上下平臺間規(guī)定百分數(shù)所對應的溫度（ETTn）；二是脆性斷面率-溫度曲線中規(guī)定脆性斷面率（n）所對應的溫度（FATT）；三是側膨脹值-溫度曲線上下平臺間某規(guī)定值所對應的溫度（LETT）。根據(jù)不同溫度下的沖擊試驗結果，以沖擊吸收功或脆性斷面率為橫坐標，以試驗溫度為縱坐標繪制曲線，如圖所示。目前，韌-脆性轉變溫度應用最多的是斷口形貌轉變溫度（FATT），其次是能量轉變溫度（ETTn）和側膨脹值轉變溫度（LETT）。

脆性轉變溫度除與表示方法有關外，還與試樣尺寸、加載方式及加載速度有關，不同材料只能在相同條件下進行比較。在工程應用中，為防止構件脆斷，應選擇脆性轉變溫度低于構件下限工作溫度的材料。對于那些含氮、磷、砷、銻和鉍等雜質(zhì)元素較多，在長期運行過程中有可能發(fā)生時效脆化、回火脆性等現(xiàn)象的材料，其脆性轉變溫度會隨運行時間延長而升高。因此，脆性轉變溫度以及脆性轉變溫度的增量已成為構件材料性能的考核指標之一。

影響金屬材料脆性轉變溫度的因素

影響金屬材料脆性轉變溫度的因素有：

（1）金屬合金元素成分的影響。在鋼中加入鎳、錳等可使脆性轉變溫度降低，隨著含碳、磷元素的增加，脆性轉變溫度明顯升高。

（2）加載速度的影響。緩慢加載可降低脆性轉變溫度，相反，會使脆性轉變溫度升高。

（3）晶粒度的影響。細晶粒鋼要比粗晶粒鋼具有較高的沖擊韌性和較低的脆性轉變溫度。

（4）熱處理的影響。采用不同的熱處理方法，可以得到不同的金相組織，提高鋼材的沖擊韌性，最好的熱處理方法是進行調(diào)質(zhì)處理。

（5）材料的厚度和缺陷脆性轉變溫度也有影響。